[实用新型]阀门磨削维修机床

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种阀门密封面维修设备，特别涉及一种粗磨和精磨功能兼容，可以磨削经不锈钢焊条、硬质合金焊条堆焊后的阀门密封面的阀门磨削维修机床。

背景技术

目前我国现有阀门维修机具的结构原理和安装形式各有不同，有支架安装在阀门上的便携式阀门维修研磨机，也有阀门放在悬臂下维修的机具，还有电机安装在配有轴承的机盖上，直接固定于阀门上的直装式阀门修理机(这三种机具以下简称为阀修研磨机)，如实用新型专利00249416.7、实用新型专利200720086019、实用新型专利200720193798.1，从总体上看，这类机具对于阀门密封面的研磨是实用有效的，但还存在着一些不足，如结构过于简单、机械性能及刚性较差、工作强度较差，只能对阀门密封面进行研磨维修，而不可能如同阀门磨削维修机床(简称：阀修磨床)那样从堆焊粗磨到精度研磨的过程，完成阀门密封面的堆焊修复。

发明内容

本实用新型提供一种阀门磨削维修机床，目的是解决现有技术问题，提供一种承载负荷大、刚性大、强度好的阀门磨削维修机床，该机床可以对阀门密封面进行堆焊修复，并完成从堆焊粗磨到精度研磨的过程。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

阀门磨削维修机床，具有工作台，工作台两侧分别设有一根立柱，两根立柱的上端以升降横梁相连接，升降横梁上设有升降电机，升降电机与升降丝杆连接，工作台上设有工装夹具，其特征在于：两根立柱上分别套设有立柱套筒，两个立柱套筒之间与背板连接，升降丝杆的下端螺入背板上固定的升降螺母内；背板的支承臂上固设有箱体，箱体上方设有传动电机，传动电机的轴伸与穿过箱体的传动轴连接；传动轴下端刚性固定连接有磨削机构。

上述传动电机的轴伸与联轴器连接，联轴器下方与一个内花键轴连接，传动轴上端的外花键配合嵌入于所述内花键轴；还具有进给装置：进给装置包括有具有外螺纹的传动轴套筒，传动轴套筒的内壁紧配于传动轴轴承的外圈，传动轴轴承的内圈与传动轴紧配，箱体上固设有滑动套筒，滑动套筒套设在传动轴套筒之外，并且滑动套筒与传动轴套筒之间设有键槽配合；传动轴套筒外螺设有进给螺母，进给螺母的上半部分之外固定套设有进给涡轮，进给涡轮与箱体上设置的进给蜗杆啮合，进给蜗杆的末端设有手轮，进给螺母的下半部分与一个轴承的内圈紧配，该轴承的外圈与固设在滑动套筒上的轴承座紧配。

上述设计的优点在于蜗轮有自锁功能，不会出现退刀，经蜗轮和螺纹两级传递转动，达到平稳、精确地控制进给，保证机床的磨削效果。

所述磨削机构具有磨杆，磨杆与传动轴的下端刚性固定连接，磨杆的下端刚性固定连接有平面磨盘，磨盘外边缘圆周匀布有加长块固定槽，加长块安装于加长块固定槽中，加长块末端以砂轮轴枢设有砂轮。

为实现平面磨削，所述加长块具有装配面，加长块的装配面与砂轮轴垂直，加长块的装配面与磨盘的水平装配面贴合配合，砂轮轴平行于传动轴。

为实现倒角磨削，所述加长块具有装配面，加长块的装配面与砂轮轴不垂直，加长块的装配面与磨盘的水平装配面贴合配合，砂轮轴不平行于传动轴而朝外或朝内倾斜。

为实现球面磨削，除球体磨削旋转装置外，所述磨削机构还具有磨杆，磨杆与传动轴的下端刚性固定连接，磨杆的下端刚性固定连接有锥形磨盘，磨盘外周向下倾斜，磨盘的截面呈梯形，磨磨盘外边缘圆周匀布有加长块固定槽，加长块安装于加长块固定槽中，加长块末端以砂轮轴枢设有砂轮。

为实现一次性安装楔式闸阀，磨削闸阀上下密封面，所述工装夹具为斜面回转台，所述斜面回转台包括有固定在工作台上的圆形座盘，圆形座盘上方以中心轴为枢轴枢设有上表面倾斜的平面盘。

为实现磨削球阀补焊、局部堆焊后的球体密封面，所述工装夹具为球体磨削旋转装置，所述球体磨削旋转装置具有安装在工作台上的导轨机座，还具有相对设置的两个锥度顶尖，两个锥度顶尖之间顶抵有顶紧涨套，一个锥度顶尖设置在一个由变频电机连接并驱动的传动系的末端，另一个锥度顶尖设置在一个尾座上，尾座螺设于丝杆，丝杆设于导轨机座上。

为控制转动轴开机前的自由转动，传动轴上设有轴锁孔，相对于轴锁孔的位置横向设置有锁紧轴，锁紧轴的内末端插设在轴锁孔中，锁紧轴的外末端位于箱体外并设有拉手，锁紧轴穿过一个弹簧的内孔，所述弹簧顶抵于箱体内壁和锁紧轴的凸垣之间，锁紧轴螺设在电机座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案的阀门维修磨削机床与现有技术的阀门研磨机的区别在于：

1、功能区别：