[实用新型]一种活塞式气体流量标准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体流量标准装置，尤其是涉及一种活塞式气体流量标准装置。

背景技术

目前皂膜流量计、浮子流量计、膜式燃气表的检定，主要是由钟罩式气体流量标准装置和标准表法气体流量标准装置完成，检定的准确度不高，可靠性差，尤其是在小流量流量计的检定时，表现的更为突出。

活塞式气体流量标准装置具有测量准确度高、稳定可靠且易实现检测自动化等优点。但由于活塞式流量检定装置为机电结合,加工配合准确度要求高。控制器设计难度大等原因,因此目前国内活塞式气体流量标准装置不是很多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于活塞式气体流量标准装置，它具有精度高、工作可靠、操作方便、检定时间短等特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

将承重板安装在支架上，活塞缸上端与承重板连接，承重板上端装有套筒，装在活塞缸内并与活塞相连的活塞杆穿过套筒后，活塞杆上端与丝杆的下端连接，活塞杆上端安装导向板，导向板两侧分别套在安装在套筒内的导杆中，安装在导向板上的直线轴承与导杆形成滑动配合，丝杆的另一端穿过套筒后经联轴器、减速器、步进电机与编码器连接，活塞缸下端与端盖连接，端盖设有出气管路，出气管道的侧面开有安装温度传感器和压力传感器的接口孔。

所述的活塞的圆周面依次安装有第一耐磨环、格莱圈、第二耐磨环，活塞上端圆周面上开有油槽，活塞经活塞杆连接法兰与活塞杆下部连接，在活塞与活塞杆连接法兰中间安装有缓冲板。

所述的套筒两侧对称开有观察窗，套筒的上下端分别安装有行程开关。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型的标准气体由活塞的运动产生，外界因素影响少，具有精度高、工作可靠、操作方便、检定时间短等特点，特别适用于皂膜流量计、浮子流量计和膜式燃气表的检定。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A的局部视图。

图3是图1中B的局部视图。

图4是图1中C的局部视图。

图5是图1中D的局部视图。

图6是本实用新型的立体图。

图中：1、支架，2、端盖，3、活塞缸，4、活塞，5、活塞杆连接法兰，6、活塞杆，7、承重板，8、套筒，9、导杆，10、直线轴承，11、丝杆，12、轴承盖，13、连接套筒，14、联轴器，15、编码器，16、电机，17、减速器，18、角接触球轴承，19、导向板，20、缓冲板，21、格莱圈，22、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图6所示，将承重板7安装在支架1上，活塞缸3上端与承重板7连接，承重板7上端装有套筒8，装在活塞缸3内并经活塞杆连接法兰5与活塞4相连的活塞杆6穿过套筒8后，活塞杆6上端与丝杆11的下端连接，活塞杆6上端安装导向板19，导向板19两侧分别套在安装在套筒8内的导杆9中，导向板上安装有直线轴承10，直线轴承10与导杆9形成滑动配合，导杆9下部配合安装在套筒8下法兰的耳型挡板上，导杆9上部通过导杆螺母安装在套筒8上表面，丝杆11上部与角接触球轴承18配合使用，丝杆11顶部与联轴器14连接，接触球轴承18通过轴承盖12固定，轴承盖12安装固定在套筒8的上表面，联轴器和轴承盖的外部安装有连接套筒13，连接套筒13装在套筒8上表面，活塞缸3下端与端盖2连接，连接处安装有O型圈22，端盖2设出气管路，出气管路用于外接被检流量计，气管道的侧面开有安装温度传感器和压力传感器的接口孔。

所述的活塞4的圆周面依次安装有第一耐磨环、格莱圈21、第二耐磨环，活塞4上端圆周面上开有油槽，活塞4经活塞杆连接法兰5与活塞杆6下部连接，在活塞4与活塞杆连接法兰5中间安装有缓冲板20。

所述的套筒8两侧对称开有观察窗，套筒8的上下端分别安装有行程开关。

所述减速器17安装在联轴器14上，步进电机16安装在减速器17上，步进电机16由PLC控制，经减速器17、联轴器14、丝杆11、活塞杆6传动，驱动活塞4上下运动；编码器15安装在步进电机16上，编码器15将活塞4的位置信息反馈给控制系统。

本实用新型的工作原理如下：

检定装置工作时，上位机控制系统控制步进电机以设定的速度驱动丝杆旋转，带动活塞向下运动排出气体，通过下端盖出气管道排出活塞缸，流经被测流量计。PLC将编码器采集到的电机运动数据传给上位机控制系统，根据活塞缸内径、温度参数、压力参数可以计算出实际的流量和容积，以此作为标准的流量值和容积值。对皂膜流量计、浮子流量计进行检定时，将标准的流量值与被检的皂膜流量计、浮子流量计的示值进行进行比较，计算出示值误差；对膜式燃气表检定时，将标准的容积值与被检膜式燃气表的示值比较，计算出示值误差。参照皂膜流量计、浮子流量计、膜式燃气表的检定规程，判断被检流量计是否合格。控制系统由下位机和上位机组成，下位机为可编程控制器（PLC），下位机根据上位机的指令控制步进电机的启停、速度和行程，并将实时数据上传至上位机；上位机由个人计算机构成，上位机实时记录电机转速、活塞位置、温度、压力、湿度等参数，并且能通过控制参数的设定来调整步进电机的状态。