[实用新型]氮气密封燃气切断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气切断阀，尤其是涉及氮气密封燃气切断阀。

背景技术

燃气切断阀广泛用于冶金、市政工程、化工等煤气、烟气系统管道中及高炉煤气发电工程中。目前现有的燃气切断阀多为水封燃气切断阀，如图4所示，采用楔块推动阀板进行密封。如果楔块设计不合理时容易出现锁死现象，关闭阀门时楔块的摩擦力矩较大，且撑板时由于阀板承受不均匀轴向力，易引起阀体及丝杆的变形。上述水封燃气切断阀只能立式安装，占用空间大。明杆燃气切断阀安装高度是阀门口径的4.5倍，暗杆燃气切断阀安装高度是阀门口径的3.5倍，安装方式受限。为了防锈，楔块、阀板、丝杆等部件需采用不锈钢材料，制造成本高。同时，水封燃气切断阀采用纯净水，使用一次后水中含有焦油粉尘等物质，必须净化后才能重复使用，既对阀体腐蚀严重又浪费水资源。当管道温度降到冰点时，阀腔内的水结冰造成阀门无法开启，影响阀门的正常使用。当阀板密封圈损坏后密封水进入管道，直接影响可燃气体的输送。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种节省水资源、占用空间小、操作轻便的氮气密封燃气切断阀。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的氮气密封燃气切断阀，它包括设置有进口、出口的阀体，对应于所述进口、出口设置在所述阀体阀腔内的两阀板，用于驱动所述两阀板启、闭的撑板机构；在所述阀体壁上设置有与阀腔相通的氮气进口和燃气排放口；在阀腔的顶壁或底壁上垂直于介质流通方向水平设置有轨道，所述两阀板通过连接件与设置在所述轨道内的吊轮或滚轮相联接；在所述连接件上设置有与移板丝杆相配合的螺母，所述移板丝杆密封延伸出阀腔之外与移板电动装置传动联接。在两阀板之间设置有连杆撑板机构，所述连杆撑板机构包括垂直于介质流通方向水平设置在阀腔中部的阀板启闭丝杆、对称于所述阀板启闭丝杆垂直中心线设置在其两侧的左旋螺母和右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母分别通过连杆、撑板连杆与两阀板相铰接；阀板启闭丝杆通过离合器与电动执行装置联接。

所述两阀板均为矩形板结构；所述阀板启闭丝杆为梯形螺纹丝杆。

在所述阀腔内对应于两阀板的侧壁上和阀腔底壁上分别设置有阀板上导轨和阀板下导轨。

本实用新型优点在于不受安装形式限制、安装空间小，使用时，将使用本单位动力车间分离出的废气（氮气）作为保护气体，既节省了水资源，又起到气密封作用。两阀板撑开、合拢时，开启电动执行装置逆时针或顺时针转动，通过左旋螺母和右旋螺母带动连杆、撑板驱动两阀板撑开或合拢，使得两阀板的密封副受力均匀，电动执行装置输出功率小，阀板启闭灵活可靠。当阀门两阀板合拢后，开启移板电动装置将两阀板和连杆撑板机构沿轨道移出介质流通通道，大大减小了阀腔内流体介质的流通阻力，此时阀板启闭丝杆通过离合器与电动执行装置脱离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型所述的连杆撑板机构结构示意图。

图4是现有燃气切断阀的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的氮气密封燃气切断阀，它包括设置有进口1、出口2的阀体3，对应于所述进口1、出口2设置在所述阀体3阀腔内的两阀板4、5，用于驱动所述两阀板4、5启、闭的撑板机构；在所述阀体壁上设置有与阀腔相通的氮气进口6和燃气排放口7；在阀腔的顶壁上垂直于介质流通方向水平设置有轨道8，所述两阀板4、5通过连接件9与设置在所述轨道8内的吊轮10相联接；在所述连接件9上设置有与移板丝杆11相配合的螺母，所述移板丝杆11密封延伸出阀腔之外与移板电动装置12传动联接；在两阀板4、5之间设置有连杆撑板机构，所述连杆撑板机构包括垂直于介质流通方向水平设置在阀腔中部的阀板启闭丝杆13、对称于所述阀板启闭丝杆13垂直中心线设置在其两侧的左旋螺母14和右旋螺母15，所述左旋螺母14和右旋螺母15分别通过连杆16、17、撑板连杆18、19与两阀板4、5相铰接；阀板启闭丝杆13通过离合器20与电动执行装置21传动联接。所述两阀板4、5均设置成矩形板结构；阀板启闭丝杆13为梯形螺纹丝杆。在阀腔内对应于两阀板4、5的侧壁上和阀腔底壁上分别设置有阀板上导轨22和阀板下导轨23。