[实用新型]缝制及翻转穿带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料裁制、加工领域，特别是涉及一种能够将布料缝制筒状、翻转和穿带同步完成的缝制及翻转穿带装置。

背景技术

随着人们审美观的不断提高，对衣服的做工越来越考究。而衣服的加工工艺中的许多工序，依然在沿用古老的方法。尤其是对于内穿有松紧带的净边的布筒的加工，主要的加工工艺为：先将布条缝制成毛边的筒状；然后用法兰钩穿过布筒，勾住一端将其翻转过来，成为净边布筒；最后用法兰钩勾住松紧带的一端，将其拉入布筒内。传统的工艺主要靠手工操作，费时费力且操作的成功率小，尤其是还受限于布料的长度和材质，布筒和带子过长或者材质粗糙，都较难操作成功。很明显，这种传统的工艺具有许多缺陷，为满足市场对于衣服加工行业的越来越高的要求，急需要将此工序进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术的不足，提供一种不受布料、带子的长度、宽度和材质影响，且能够将布料缝制筒状、翻转和穿带同时完成的缝制及翻转穿带装置。本实用新型装置在现有的缝纫机上，能够将上述三道工序实现全自动化，极大的提高了工作效率和加工质量，尤其是不受布料长度及材质的影响。

本实用新型采用的技术方案：

一种缝制及翻转穿带装置，它包括槽体、内筒、定位片、定位板和支杆，所述槽体为锥形，槽体一端内设有定位片，另一端内插装有内筒，所述内筒插入端的上端口外壁焊接在槽体的内壁上，其底部焊接有定位板和支杆，所述内筒与槽体内壁过盈配合，所述定位板上设有通孔。

进一步的，所述支杆的一端为S形。

进一步的，所述定位片的两端分别焊接在槽体的内壁上。

进一步的，所述定位片与槽体内底面间的距离与内筒的底面与槽体内底面间的距离相等。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

1、本实用新型将布筒的缝制、翻转和穿带三道工序一次完成，省时省力。

2、本实用新型直接安装到缝纫机上，布筒的缝制、翻转和穿带三道工序全自动完成，不需要靠手工操作，节省人力，而且成功率高，质量有保证。

3、本实用新型实现布筒的缝制、翻转和穿带工序，不受布条和带子的长度、宽度和材质影响，可加工成很长的成品，根据需要裁剪所需长度即可，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中：1槽体，11头部槽口，12尾部槽口，13焊接位置，2内筒，3定位片，4定位板，41通孔，5支杆。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示的实施例，一种缝制及翻转穿带装置，它包括槽体1、内筒2、定位片3、定位板4和支杆5。槽体1为锥形，槽体1一端内设有定位片3，另一端内插装有内筒2，，内筒2插入端的上端口外壁焊接在槽体1的内壁上，在其底部还焊接有定位板4和支杆5，内筒2与槽体1内壁过盈配合，定位板4上设有能与缝纫机针板配合安装的通孔41。

其中，支杆5伸出的一端为S形。定位片3为弓状，其两端分别焊接在槽体1的内壁上。内筒2一端外壁焊接在槽体1的两壁上端(如图示焊接位置13)。定位片3与槽体1内底面间的距离与内筒2的底面与槽体1内底面间的距离相等。本实用新型优选铝合金材料制作。

槽体1的一侧沿轴向分别设有头部槽口11(锥形小口处即布条的出口处)和尾部槽口12(锥形大口处即布条的入口处)，头部槽口11距轴心的径向距离小于尾部槽口12，头部槽口11的轴向长度小于尾部槽口12，头部槽口11和尾部槽口12在槽体1的同一侧。

本实用新型的安装及工作过程：

1)通过螺钉穿过定位板4的通孔41将本装置固定在缝纫机的针板上，其中定位板4设计成能够与缝纫机的针板配合安装的结构。

2)将待加工的布条(如丝带等)从槽体1的入口(即锥形的大口端)穿入，并且是从弓形的定位片3与槽体1之间的缝隙穿入，可保证穿入的布条呈弓形；继续穿过内筒2和槽体1之间的缝隙，在焊接位置13和头部槽口11形状特征的限定下，使弓形布条呈筒形，且两边露出头部槽口11并对折。

3)工作时，缝纫机的针头将对折部分缝合。缝合后的毛边布筒翻转后穿入内筒2，同时将带子(如松紧带等)穿入翻转后的净边布筒一同送入到内筒2中。

4)将穿过内筒2的穿有带子的净边布筒从槽体1的尾部(即锥形的大口端)拉出，并固定在成品收集器上。