[实用新型]民用电机热管冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的冷却装置，尤其是涉及一种民用电机热管冷却器。

背景技术

一台电机的运行的正常与否，最重要的体现就是该电机的发热程度。如果电机内的绝缘材料在超过一定温度界限长期运行，老化过程就会加剧，使得电机使用寿命简短。如果散热问题不得以解决，电机就要随着环境温度的升高而降容使用。因此，良好的散热措施可以使电机能够最大限度的发挥电机的工作能力。中国专利公开了一种用于电机冷却的水冷机座（授权公告号：CN 201570947 U），其包括安装和支撑的底架，包括安装于底架上的圆形外筒、一在外筒内的圆形中间筒以及一在中间筒内与中间筒齐平的圆形内筒；内筒和中间筒相齐平的两个端面通过圆形封头密封；内筒与中间筒之间形成密封的第一环腔，进水管和出水管穿过外筒和中间筒，与第一环腔相通；在第一环腔内，进水管和出水管之间设置用于实现第一环腔内冷却介质循环、避免冷却介质流向串通的隔板；外筒与中间筒之间形成第二环腔；第一环腔内设有多数个折流板，折流板与中间筒、内筒、一侧的圆形封头密封连接，与另一侧的圆形封头之间不连接，形成开口；相邻的折流板之间设有不同的开口方向，第二环腔内设有多数个筋板，筋板连接中间筒和外筒。但是这种空水冷却装置的成本较高，投资额较大，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种民用电机热管冷却器，其主要是解决现有技术所存在的空水冷却装置的成本较高，投资额较大，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的民用电机热管冷却器，包括壳体，所述的壳体内设有隔板将壳体内部分隔为内风道与外风道，内风道、外风道内都设有若干平行设置的热管，热管分别插接在内风道、外风道内部，内风道、外风道的出风口处分别设有内部风路叶轮、外部风路叶轮，内部风路叶轮、外部风路叶轮分别连接内部风路电机、外部风路电机。隔板可以将内风道、外风道分隔开，使得两个风道之间相互独立。外风道与电机外部空气连通，内风道与电机内部连通。换热元件由多根热管组成，其两端分别插接在内风道、外风道的内部。热管之间可以成“S”型排列。

作为优选，所述的内部风路叶轮与外部风路叶轮互相垂直设立。内风道与外风道的两端都设有进风口、出风口，内风道的空气流通路径整体为倒“U”形，其可将换热后的空气送入内部，外风道的空气流通路径整体为直线形，，便于与外部气流连通。

作为优选，所述的外风道的出风口处设有喇叭口，喇叭口内部的宽度小于外部的宽度，其可以将外风道流过的空气集中到外风道的出风口处。

作为优选，所述的内风道的进风口处、出风口处都设在壳体的同一侧，这样便于与电机组成空气内循环。

作为优选，所述的外风道的进风口处、出风口处分别设在壳体的两端，便于外部空气直线通过，保持空气流通。

因此，本实用新型具有冷却器体积较小，冷却效果佳，比现有市场上同等级的冷却器换热功率超出16%，且在原材料的利用上也大大的节约了不少成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：壳体1、隔板2、内风道3、外风道4、热管5、内部风路叶轮6、外部风路叶轮7、内部风路电机8、外部风路电机9、喇叭口10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的民用电机热管冷却器，如图1，有一个壳体1，壳体内部通过纵向设置的隔板2将壳体内部分隔为内风道3与外风道4，内风道与外风道的两端都设有进风口、出风口，内风道3的进风口处、出风口处都设在壳体1的同一侧，外风道4的进风口处、出风口处分别设在壳体的两端。内风道、外风道内都设有热管5，热管5为多根纵向设置在内、外风道内部的热管，热管的两端分别插接在内风道3、外风道4内部。内风道、外风道的出风口处分别设有内部风路叶轮6、外部风路叶轮7，内部风路叶轮、外部风路叶轮分别连接内部风路电机8、外部风路电机9，其中内部风路叶轮与外部风路叶轮互相垂直设立。其中外风道4的出风口处设有喇叭口10。

使用时，开动内部风路电机8、外部风路电机9，如图1的箭头所示，外部空气通过直线型的外风道4，经过换热元件5换热，然后由出风口排出。内部空气则通过内风道3，流通路径为倒“U”型，最后由出风口排出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。