[实用新型]曝气转刷

说明书

技术领域

实用新型是对水处理用曝气转刷的改进，尤其涉及一种充氧动力效率高，入水及运行阻力小，使用寿命长的曝气转刷。

背景技术

转刷相对于转盘转速较高，用于水处理具有推流流速快，充氧效率高，这是其优点。但动力效率低，以及受叶片强度限制，直径一般都小于1米，因此工作水深相对转盘较浅，工作水深一般不超过3.5米，这是其不足。现有技术曝气转刷，基本结构包括中心轮毂轴和固定在其周围呈放射状设置的转刷叶片，典型的如中国专利CN2175226、CN2216524所述。人们为进一步提高转刷充氧能力，对转刷叶片作了一些改进，例如中国专利CN2425920所述转刷叶片，在叶片横截面中间设有凹槽，提高充氧能力；中国专利CN2157188水平轴转刷曝气机剪切式叶片，其两侧采用锯齿形结构。申请人为降低平直叶片入水及在水中运行阻力，防止叶片长期运行变形和折断，以及提高工作水深，提出采用弯曲弧形叶片(中国专利CN201386040)。但无论对叶片作何种改进，现有转刷叶片对截面结构并没有作改进，不论是平直或者弧形叶片，都是平面板条结构。

平面板条结构转刷叶片，在工作时高转速转入水中，叶片全平面拍打水面，不仅叶片入水阻力大，增加了动力消耗，起动电流和运行电流均较大，这也是导致动力效率通常低于转盘的一个原因；而且高速入水水面对平面叶片冲击力大，长时间连续工作容易导致叶片(金属或高分子材料)弯曲，最后折断，导致使用寿命缩短，增加了维修更换工作量；其次，平面叶片在水中运行阻力大，导致转速不能提高(现有最高转速80转/分)，因此难以再通过提高转速提高充氧效率，并且考虑到拍水及运行阻力以及运行能耗，叶片宽度也通常被限制，例如通常为8cm，此也限制了充氧效率提高。再就是，因阻力大使得转速被限制，由此对底部水流作用力小，因而对底部推流能力小，易导致氧化沟易沉泥，使得工作水深相对较浅，例如直径为1米的传统曝气转刷，一般工作水深被限定为3.0-3.5米(水处理沟中污泥不沉淀流速需≥0.15m/s，并保持沟内平均流速为0.3 m/s)。为此，人们通常只能在转刷曝气器下游3米左右设置导流板，通过降低表面流速增加底部流速。然而设置导流板虽然增加了底部流速增加了工作水深，也能提高充氧能力，但增设导流板会增加水流阻力，恶化水力性状，以及增加运行能耗，测试表明增加导流板需增加15%-30%电耗，因而实际总体动力效率不仅并未提高，反而有所下降，实际并不经济。而且导流板如果设计不周，还会造成氧化沟内水位变化较大，例如水位降低使挡流板露顶，造成严重水跃溅水现象，此现象在转刷曝气氧化沟工艺中常有发生。因此，转刷叶片仍有待改进的地方。然而转刷平面板条叶片，自转刷发明以来均是如此，均未有改变，主要是人们认为要形成推流，必须要有一定宽度面，以及认为拍打水面充氧也需要一定宽度。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种充氧动力效率高，入水及运行阻力小，使用寿命长的曝气转刷。

实用新型目的实现，主要改进是将截面呈平面结构的平直叶片或者弯曲弧形叶片，改成截面为三角或类三角形，使得转刷叶片在转入水面，三角锥尖有一“劈水”作用(叶片尖先入水，然后依斜面宽底端逐渐切入水中)，可以极大的减小入水阻力，同时也降低了在水中运行阻力，入水及运行阻力小，不仅减小了对叶片的损伤，延长了叶片使用寿命，而且动力消耗降低也提高了充氧动力效率；此外，阻力降低，还有利于提高运行速度，从而也能提高充氧动力效率，因而克服了上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型曝气转刷，包括中心轮毂轴和固定在其圆周呈放射状设置的转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片截面呈三角或类三角形，在轮毂轴上安装以转入水面时以三角尖锥面先入水。

实用新型所说叶片截面呈三角或类三角形，其可以是标准尖角三角形，也可以是一头小一头大的类似三角形，例如尖角呈圆弧的三角形，尖角有一小平面的类似梯形。

此外，为了进一步提高转刷充氧能力，一种更好为在三角叶片两侧面制有相间凹坑和/或凸块，通过叶片侧面凹坑(例如圆形)携带更多的空气进入水中，在转出水面时凹坑又可携带部分水滴抛向空中，增加水滴与空气的接触，两者共同作用提高了充氧能力；叶片侧面凸块(例如三角形凸块、梯形凸块)，既有利于增强推流作用，以及增加带入空气及空气与水的接触，同样可以提高充氧能力。一种更好还可以在背水面 (宽顶面，尖锥对面)也制作有相间凹坑，增强叶片转出时抛水功能，同样可以增加充氧能力。圆形凹坑及三角形、梯形凸块，有利于采用高分子材料模压成型脱模。

转刷叶片尖锥面还可以加工成锯齿状，此也有利于提高充氧能力。