[实用新型]可倾式冲床用传动结构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及的是一种传动机构，具体涉及的是一种应用于粉末冶金生产中的可倾式冲床上用传动结构。

背景技术

可倾式压力机也被称为可倾式冲床，其机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。

而现有的粉末冶金压制工序中所用的成形压制设备，大多为机械压机和冲床，机械压机结构复杂，价格昂贵，难以承受。而用于粉末冶金成形的普通冲床，一般采用的是可倾式冲床，通过冲击滑块在模架上的阴模板上冲击成形，这种是用手工或半自动模具压制粉末冶金制品，劳动生产效率低，手工操作机器，即不安全，又影响压制品质量。

可倾式冲床在粉末冶金生产中，工件需要人工操作方式将工件放置模架内进行冲压，这种方式不仅操作复杂，而且增加了劳动强度，提高了企业经营人工成本高，影响企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种节省了人力并提高了工作效率，结构稳定的可倾式冲床用传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可倾式冲床用传动结构，包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块，装在冲击滑块底部的上模冲，装在机身上的下模架；其特征在于，所述下模架上设置有阴模板，在所述阴模板上设置有与上模冲对应的模腔，所述模腔内安装可上下滑动的下模冲，在所述机身上还设有带动下模冲运行的传动结构，所述传动结构包括装在曲轴上的凸轮、装在机身上可上下滑动的连杆、与连杆一端顶接的压簧以及摆杆和顶杆；所述摆杆一端与连杆一端活动连接，所述摆杆的另一端连接顶杆一端，顶杆另一端通过顶板连接下模冲。

根据上述的可倾式冲床用传动结构，其中，所述连杆包括导杆、设置导杆一端，并与凸轮可滑动顶接的滚轮和与导杆另一端固联的直杆；所述压簧设置在直杆上，其一端与导杆顶接，其另一端与机身顶接。

本实用新型通过安装连动结构带动下模冲运行，使其粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品，其制作简单、操作方便，避免了手工操作，而且节省了人力，提高了工作效率，其结构稳定、使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

   图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：

参见图1,本实施例的一种可倾式冲床用传动结构，包括机身10、设置在机身10上曲轴11、装在曲轴11上的冲击滑块12、装在冲击滑块12底部的上模冲13和装在机身10上的下模架14；下模架14上设置有阴模板141，在阴模板141的中心位置设置有与上模冲13对应的模腔142，模腔142内安装可上下滑动的下模冲15，在机身10的一侧上还安装有带动下模冲15运行的传动结构。

本实施例中，该传动结构包括装在曲轴11上的凸轮110、装在机身10上可上下滑动的连杆、与连杆一端顶接的压簧191以及摆杆18和顶杆17；该摆杆18一端通过活动轴与连杆一端活动连接，摆杆18的另一端通过连接销连接顶杆17下端，顶杆17的上端通过顶板16连接下模冲15。

值得注意的是，上述连杆包括导杆20、滚轮201和直杆19；滚轮20通过转动轴安装在导杆20一端，并与凸轮110可滑动顶接，导杆20另一端与直杆19固联，也可采用导杆20和直杆19为一个整体的杆，其导杆20直径大于直杆19的直径；在直杆19上安装压簧191，该压簧191一端与导杆20顶接，其另一端与机身10顶接，实现复位的作用。

本实施例使用时，曲轴11运行带动冲击滑块12以及上模冲13向下冲压，同时曲轴11带动凸轮110运行，当上模冲13下落到模腔142时，凸轮110的最大半径的位置与滚轮201接触，促使连杆向下运行，根据杠杆原理，连杆通过摆杆促使顶杆17带动下模冲15向上运行，从而模腔142内的粉末冶金在上模冲13和下模冲15的共同冲压的作用下，使其成形为待制粉末金属制品。

冲压成形完毕后，上模冲13通过曲轴11的作用回到曲轴11的最高位置，此时，凸轮110的最小半径位置在压簧191的作用力的情况下与滚轮201紧密顶接，顶杆17处于最下位置，使阴模板141上的模腔142具有足够装粉的容积。