[实用新型]连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件，尤其涉及一种连接器。

背景技术

现有的连接器的胶芯和嵌设有端子的塑封件采用直插的组装方式，即先将塑封件放置在胶芯上的相应槽体内再通过垂直按压将塑封件和端子分别压入对应的固定槽和端子槽内。这种直插式的组装方法要求端子的间距很精密，否则端子对不上胶芯槽而出现歪斜将会插坏端子，不良率很高且增加成本。组装时要调整端子对准端子槽插入，组装效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种连接器，对端子间距要求不高，以便于组装，提高生产效率，降低不良率。

为解决上述技术问题，提供了一种连接器，包括外壳、组装于外壳内的胶芯、卡设于所述胶芯上的塑封件以及多个嵌设于所述塑封件上的导电端子，所述胶芯包括一体成型的基座部和连接部，所述连接部上设置有多个用于容置所述导电端子的端子槽，所述端子槽贯穿所述基座部，所述端子槽靠所述基座部的一端的槽侧壁进一步向外凸出延伸形成用于对所述导电端子进行定位导向的导向柱。

进一步地，所述塑封件包括相互扣合的第一塑封件和第二塑封件，所述第一塑封件和所述第二塑封件上均嵌设有导电端子。

进一步地，所述第一塑封件与第二塑封件对应扣合的一侧表面设置有卡块，而所述第二塑封件与所述第一塑封件相对的一面设置有供所述卡块插入的卡孔。

进一步地，所述第二塑封件与第一塑封件对应扣合的一侧表面设置有卡块，而所述第一塑封件与所述第二塑封件相对的一面设置有供所述卡块插入的卡孔。

进一步地，所述外壳的两侧面后端凸设有定位柱，所述胶芯的连接部的两侧面设置有供所述定位柱插入的定位槽。

进一步地，所述塑封件的相对的两侧外表面还设置有定位块，所述外壳在相对应的位置均向胶芯方向延伸形成与所述定位块配合卡紧的定位扣。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的连接器的胶芯和塑封件的组装简便快捷，且对端子间距要求不高，只需将塑封件的导电端子放入连接部的端子槽内再经导向柱推到位即可，提高了生产效率，节约了成本，降低了不良率。

附图说明

图1是本实用新型的连接器的组装示意图。

图2是本实用新型的第一塑封件和第二塑封件的组合结构图。

图3是本实用新型的塑封件和胶芯的组装示意图。

具体实施方式

图1所示本实用新型的连接器包括外壳1、胶芯2、卡设在胶芯2上的塑封件以及嵌设于塑封件上的导电端子5。塑封件包括相互扣合的第一塑封件3和第二塑封件4。第一塑胶件3和第二塑胶件4上均嵌设有导电端子5。胶芯2组装于外壳1内部，第一塑封件3和第二塑封件4扣合后卡设于胶芯2上。

第一塑封件3与第二塑封件4对应扣合的一侧表面设置有卡块31，第二塑封件4与所述第一塑封件3相对的一面设置有供卡块31插入的卡孔41。 通过卡块31和卡孔41的配合实现第一塑封件3和第二塑封件4稳固连接。具体实施时可通过在第一塑封件3上设置卡孔41相应的在第二塑封件4上设置卡块31也可实现同样的稳固连接效果。

胶芯2包括一体成型的基座部21和连接部22。连接部22上设置有多个用于容置导电端子5的端子槽23，所述端子槽23贯穿基座部21。端子槽23靠所述基座部21的一端的槽侧壁进一步向外凸出延伸形成用于对导电端子5进行定位导向的导向柱25。

在外壳1的两侧面后端凸设有定位柱11，在胶芯2的连接部22的两侧面设置有供所述定位柱11插入的定位槽24。本实用新型的连接器的塑封件的相对的两侧外表面还设置有定位块32，外壳1在相对应的位置均向胶芯2方向延伸形成与定位块32配合卡紧的定位扣12。具体实施时如图1所示可在第一塑封件3的上表面和第二塑封件4的下表面设置有定位块32，外壳1的后端上表面和下表面均向胶芯2方向延伸形成与所述定位块32配合卡紧的定位扣12。通过定位柱11和定位槽24的配合以及定位块32和定位扣12的配合，外壳1、胶芯2以及第一塑封件3和第二塑封件4间的稳固连接。

参照图2和图3在进行组装时，首先将第一塑封件3上的卡块31插入第二塑封件4上的卡孔41内，按压后使第一塑封件3和第二塑封件4嵌设的多个导电端子5处于同一平面内，使第一塑封件3和第二塑封件4稳固连接。再将导电端子5从连接部22的一端放入端子槽23内，沿着端子槽23轻推塑封件并稍微下压，再经导向柱25使导电端子5精确的插入基座部21内对应的端子槽23内。本实用新型的连接器的胶芯2和塑封件的组装简便快捷，且对端子间距要求不高，提高了生产效率，节约了成本，降低了不良率。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。