[实用新型]一种丝杆预拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种用于数控机床的丝杆预拉伸装置。

背景技术

在机床行业中，环境温度变化对精密机床有着不小的影响，尤其是对各传动轴。工作过程中，各传动轴的高速运转，会产生温升，不可避免的会影响到机床精度的稳定性。在机床上，丝杆的一端通过联轴器与电机相连，丝杆的另一端安装在与床鞍相连的轴承座内，所述联轴器的联轴器座连接在床鞍上。与丝杆相配合的丝杆螺母被固定在工作台上。工作时，电机直接驱动丝杆转动，并由丝杆上的丝杆螺母带动工作台做水平方向的运动，从而实现机床沿X轴方向的进给。

由于丝杆两端都是固定支承，当工作时，丝杆受热伸长，丝杆无法向两端伸长，则会出现丝杆拱起现象，从而使丝杆的导程出现误差，影响机床的定位精度。目前，精密机床大多会采用对丝杆进行预拉伸的方法，这种方法势必会提高轴承的载荷，需要更高规格轴承，从而提高了成本。而且，如果预拉伸过高，刚度和精度也随之提高，但是轴承的寿命将大大的降低；如果预拉伸低，刚度和精度的保持性就差。同时，预拉伸对装配工艺带来了很多麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在一定温度、冲击范围内自动调整丝杆与轴承之间预紧力的丝杆预拉伸装置。该结构可以减小温度变化、冲击所导致的轴承额外载荷，减小温度变化对丝杆精度的影响，提高轴承寿命；同时可简化装配工艺，提高效率。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝杆预拉伸装置，包括丝杆(1)、套于丝杆(1)上的轴承(2)和轴承(3)、支承座(4)、法兰(5)、锁紧螺母(6)和内隔套(7)，其中轴承(2)和轴承(3)背对背安装，所述轴承(2)和轴承(3)的外圈之间设置有轴承内隔套(81)，所述轴承(2)和轴承(3)的内圈之间设置有弹簧(82)，且所述轴承内隔套(81)和所述弹簧(82)之间设有长度差。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧(82)为钢制筒状结构，且所述弹簧(82)的筒体上设置有至少一个凸起(821)。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起(821)的高度范围为10mm～60mm。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型所揭示的丝杆预拉伸装置，包括丝杆(1)、套于丝杆(1)上的轴承(2)和轴承(3)、支承座(4)、法兰(5)、锁紧螺母(6)和内隔套(7)，其中轴承(2)和轴承(3)背对背安装，所述轴承(2)和轴承(3)的外圈之间设置有轴承内隔套(81)，所述轴承(2)和轴承(3)的内圈之间设置有弹簧(82)，且所述轴承内隔套(81)和所述弹簧(82)之间设有长度差。本实用新型所揭示的丝杆预拉伸装置，其采用的弹簧(82)不但具有很高的刚性，又具有一定的弹性，可以在一定的范围内自动调整丝杆、轴承之间的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧而影响寿命，或轴承过松产生轴向窜动，时刻保持传动轴具有合适的刚性和弹性，很好的提高了轴承的寿命，有利于提高机密机床的精度保持性。同时，可以简化装配工艺，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、丝杆；2、轴承；3、轴承；4、支承座；5、法兰；6、锁紧螺母；7、内隔套；81、轴承内隔套；82、弹簧；821、凸起；9、内隔套；10、油封；11、支承座；12、内隔套；13、油封；14、锁紧螺母；15、螺钉；16、法兰；17、油封；18、轴承座；19、内隔套；20、锁紧螺母；21、油封。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。