[实用新型]一种大规格带肋钢筋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大规格带肋钢筋，属于大规格带肋钢筋的轧制技术领域。

背景技术

当今国内很多大钢厂所生产的带肋钢筋规格最大仅为φ32，很少生产φ40、φ50大规格的带肋钢筋，主要原因如下：

大规格钢筋分别由热轧和冷轧两种轧制工艺加工而成，但是在实际生产中，规格为φ40、φ50的大规格钢筋由于横截面积大、横肋截面大，横肋间距小等因素的影响，使得轧制出的大规格钢筋横肋充满度不够，因此在钢筋应用的过程中易出现冷弯、反弯等性能不合的现象，主要表现为：横肋根部断裂；而且在用于混凝土浇注中握裹力也不高。

生产实践中，采用轧后余热穿水工艺生产φ50英标钢材，出现横肋根部处断裂现象更为频繁，钢筋正冷弯180°、反弯正45°反23°，钢筋的合格率仅为88.3％左右，严重制约大规格钢材正常生产。

为解决这一技术难题，研究人员先后对钢坯的化学成分、浇铸方式、加热温度、开轧温度、孔型设计等工艺参数方面都做了认真分析调整，但是均收效甚微。如何解决大规格钢筋易出现冷弯、反弯等性能不合的技术难题，成为大规格钢筋生产线急需解决的生产瓶颈。

发明内容

实用新型概述：

为克服以上技术不足，本实用新型公开一种弯曲性能优良、合格率高的大规格带肋钢筋，在设计大规格φ40、φ50成品孔型参数时，对横肋的间距、横肋与轴线夹角、横肋顶角，铣槽工艺等关键参数进行一系列优化调整，以最大限度保证钢筋横肋充满度良好；待轧辊的横肋加工完成后，采用圆锥砂轮角磨机对成品槽的“横肋根部”进行修磨倒角，以消除成品钢筋热轧成型后“横肋根部”的应力集中的问题。

实用新型详述：

本实用新型的具体技术方案如下：

一种大规格带肋钢筋具有横肋，其特征在于，在所述的横肋根部设有倒圆角，所述倒圆角倒圆的半径为横肋底宽的0.3-0.45倍。

所述的大规格带肋钢筋为φ40钢筋，所述钢筋的内径为38.0-39.4mm，横肋高为3.8-4.5mm，横肋的顶角为65°-70°，横肋的顶宽为1.8-2.2mm，横肋的底宽为6-9mm，横肋间距为20-22mm，横肋与钢筋轴线的夹角为53°-70°。

所述的大规格带肋钢筋为φ50钢筋，所述钢筋的内径为47.7-49.3mm，横肋高为4.5-5.2mm，横肋的顶角为60°-70°，横肋的顶宽为2.0-2.5mm，横肋的底宽为6.5-9.5mm，横肋间距为15.3-16.5mm，横肋与钢筋轴线的夹角为52°-70°。

本实用新型的有益效果在于：在设计大规格φ40、φ50成品孔型参数时，对横肋的间距、横肋与轴线夹角、横肋顶角，铣槽工艺等关键参数进行一系列优化调整，以最大限度保证钢筋横肋充满度良好；待轧辊的横肋加工完成后，采用圆锥砂轮角磨机对成品槽的“横肋根部”进行修磨倒角，使轧制出来的大规格带肋钢筋的横肋根部具有倒圆角，以解决成品钢筋热轧成型后“横肋根部”的应力集中的问题。进而解决了轧后余热穿水工艺钢筋易出现冷弯、反弯等性能合格率偏低的技术难题。本“横肋跟部修磨”工艺，属于国内首创，有很好推广和应用价值。采用英标、国标生产的近40万吨φ40、φ50的大规格带肋钢筋的冷弯、反弯性能综合合格率达到99.85％。

附图说明：

图1：大规格带肋钢筋的结构示意图；

图2：钢筋横肋的结构示意图；

图3：轧槽的加工示意图；

图4：轧槽中横肋横截面示意图；

图5：大规格带肋钢筋的横截面结构示意图；

图1-5中，1、内径；2、横肋高；4、横肋间距；5、横肋的顶宽；6、横肋的顶角；7、横肋的底宽；8、横肋与钢筋轴线的夹角；9、基圆加工半径；10、横肋加工半径；11、倒圆角；12、纵肋。

具体实施方式

下面结合具体实例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

一种大规格带肋钢筋规格为460B，φ40英标穿水钢筋，其外形几何尺寸见表一：

表一 φ40钢筋尺寸及允许偏差  mm

所述的横肋顶角6为65°，横肋顶宽5为2mm，横肋底宽7为7.3mm，横肋与钢筋轴线的夹角8为53°；

在横肋的根部设有倒圆角11，倒圆角11的半径为横肋底宽7的0.35倍，即2.56mm。

生产上述的大规格带肋钢筋的方法，具体步骤如下：