[实用新型]垂直切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切边模具，尤其是一种垂直切边模具。

背景技术

现有的切边模具采用水平切边的结构，切边沿与工件直壁垂直的方向进行，模具结构复杂，模具制造困难，模具尺寸庞大，必须使用大台面压力机才能进行切边，且模具维修费用比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，容易维修，使用小型压力机即可以进行切边的垂直切边模具。

实现本实用新型目的的垂直切边模具，包括上模板、下模板、位于所述上模板下方的凹模、位于所述下模板上方的凸模、位于所述凸模上方的用于固定切边工件的定位块。

所述的垂直切边模具还包括打料杆、与所述打料杆相连的模柄和与所述模柄相连的打料板，所述打料板位于所述凹模内，所述模柄穿过上模板中的通孔，伸进所述凹模内，所述模柄可在打料杆的作用下带动打料板在凹模内上下移动。当凹模将工件切边后，工件会进入凹模里面，需要通过打料杆和打料板将工件取出。

所述垂直切边模具还包括固定在所述下模板上的卸料橡胶和位于所述卸料橡胶上的卸料板，所述卸料板的下表面高于所述凸模的上表面。使切边后的废料排出。

所述卸料板的下表面高于所述凸模的上表面1～2mm。

所述凹模的刃口为圆角。

所述凹模的刃口圆角半径为0.5～1mm。

所述凹模与凸模的切边间隙为0.15～0.2mm。

所述凹模的刃口尺寸比拉深凹模大0.2mm。

本实用新型的垂直切边模具有如下优点：

1、本实用新型的垂直切边模具沿工件直壁平行的方向进行切边，模具结构简单、容易制造和维修，使用小型压力机即可以进行切边。

2、本实用新型的凹模的刃口为圆角，因为整形后的工件在直壁和凸缘交接处有一个整形圆角，当凹模的刃口是锋利刃口时，会在工件圆弧处产生拉伤。

3、所述凹模的刃口尺寸比拉深凹模大。因为拉深凹模容易磨损，并且拉深后工件尺寸容易回弹造成工件尺寸波动，更有利于切边。

附图说明

图1为本实用新型垂直切边模具结构示意图。

图2为本实用新型垂直切边模具切边工序示意图。

图3为本实用新型垂直切边模具切边过程1示意图。

图4为本实用新型垂直切边模具切边过程2示意图。

图5为本实用新型垂直切边模具切边过程3示意图。

图6为本实用新型垂直切边模具切边过程4示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示本实施例的垂直切边模具，包括上模板3、下模板11、位于所述上模板3下方的凹模4、位于所述下模板11上方的凸模9、位于所述凸模9上方的用于固定切边工件的定位块7。

所述凹模4的刃口为半径0.5～1mm的圆角。

所述凹模4与凸模9的切边间隙为0.15～0.2mm。

所述凹模4的刃口尺寸比拉深凹模大0.2mm。

本实用新型的垂直切边模具，沿工件6直壁平行的方向进行切边，模具结构简单、容易制造和维修，使用小型压力机即可以进行切边。凹模4的刃口为圆角，因为整形后的工件6在直壁和凸缘交接处有一个整形圆角，当凹模4的刃口是锋利刃口时，会在工件圆弧处产生拉伤。凹模4的刃口尺寸比拉深凹模大，因为拉深凹模容易磨损，并且拉深后工件尺寸容易回弹造成工件尺寸波动，更有利于切边。

实施例2

如图1所示，与实施例1的基本结构和原理相同，不同的是，所述的垂直切边模具还包括打料杆1、与所述打料杆1相连的模柄2和与所述模柄2相连的打料板5，所述打料板5位于所述凹模4内，所述模柄2穿过上模板3中的通孔，伸进所述凹模4内，所述模柄2可在打料杆1的作用下带动打料板5在凹模4内上下移动。当凹模4将工件6切边后，工件6会进入凹模4里面，需要通过打料杆1和打料板5将工件6取出。

实施例3

与实施例1和2的基本结构和原理相同，不同的是，所述垂直切边模具还包括固定在所述下模板11上的卸料橡胶10和位于所述卸料橡胶10上的卸料板8，所述卸料橡胶10通过螺栓12固定在所述下模板11上，所述卸料板8的下表面高于所述凸模9的上表面1～2mm。使切边后的废料排出。

本实用新型垂直切边模具的工作过程如下：

(1)将工件进行预处理，如图2所示，包括下料21、拉深22、整形23三个过程。