[实用新型]鞭炮筒饼成型捆扎设备的成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮的生产机械，尤其是一种鞭炮筒饼成型捆扎设备。

背景技术

在烟花产销量大幅增加和用工成本日渐高昂的背景下，对烟花鞭炮生产的机械化要求也越来越强烈。爆竹生产中的分纸、裁纸、栽引、扯筒、结鞭、封装、上药、和药、紧口等工序都在不断使用推广机械化生产。唯独鞭鞭炮筒饼的成型捆扎工序中，还没有适用的机械能够满足这种要求，大多采用的都还是传统的手工方式：将大量凌乱放置的鞭鞭炮筒通过手工整理，按规定数量组合并捆扎成规则的六边形筒饼，才能将鞭鞭炮筒送入下一道工序进行加工。其生产效率极低。已成为制约鞭炮规模化生产的瓶颈之一。

虽然现有技术中也有一些相关机械，但由于设计不够合理，其成型过程也离不开人工协助，很难满足全自动化生产的实际需要。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于鞭炮筒饼成型捆扎设备的成型系统，能够自动高效地完成鞭炮筒饼的成型工作。为了解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，鞭炮筒饼成型捆扎设备的成型系统，所述成型系统主要包括接料成型框模具和推料机构，接料成型框模具上方设有开口，所述开口的大小和位置与下料通道相应，接料成型框通过接料振动器安装在接料支架上，接料支架下方连接上升主气缸，上升主气缸可以设有若干感应器，接料支架两侧通过直线轴承安装在接料导轨上，接料导轨安装在固定底板上；

推料机构包括设置在所述固定底板和接料成型框模具之间的推料板，推料板的形状和位置与接料成型框模具相应，推料板背面通过齿轮齿条传动机构连接步进电机，沿传动齿条可以设有若干感应器。采用高精度步进电机，磁性感应定位，精度可控制在0.2MM内。

出于捆扎紧密的考虑以及对传统习惯的沿袭，所述接料成型框模具优选形状为正六边形。但其他形状并不影响本实用新型的实施。

作为一种改进，所述接料成型框模具由上下两部分组成，两部分之间用铰链和弹片连接，所述接料成型框模具上方开口的两侧缘设有滚轮，所述下料通道的侧板外部设有滚轮导板。

上升主气缸推动接料成型框模具上升的过程中，所述接料成型框模具上方开口套在所述下料通道的侧板外部，在所述弹片的作用下，所述滚轮压在滚轮导板上滚动上升，略微扩大所述接料成型框模具的容积。其作用在于，其一，当接料退回后，模具上部在弹片作用下抱紧模内鞭炮筒，使得筒饼更为紧密；其二，防止同一规格的鞭炮筒存在尺寸误差时，进入接料成型框模具内的鞭炮个数减少。作为进一步的优选，所述滚轮设有安装位置调节机构，可以方便地左右调节滚轮安装位置，适应不同的尺寸误差率。

为了避免接料过程中鞭炮筒可能的弹出，作为一种改进，所述接料成型框模具设有气动防窜门。在模具开始上升时关闭，返回下降至原点时开启。

本实用新型的有益效果在于，全自动完成鞭炮筒饼的成型过程，无需人工协助，成型速度快，筒饼形状规则美观。每小时可完成300饼以上。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为具体实施例整机结构主视图；

图2为具体实施例整机结构左视图A(反映垂直下料、接料成型系统结构)；

图3为具体实施例整机结构左视图B(反映捆扎系统结构)；

图4为具体实施例整机结构俯视图；

图5为具体实施例整机结构俯视图的部分放大图(反映捆扎系统中压绳机构和张紧机构的具体结构)；

图6为图5的K向视图；

图7为具体实施例控制系统工作原理流程图。

具体实施方式

所述鞭炮筒饼成型捆扎设备整机包括垂直下料系统、接料成型系统、捆扎系统和控制系统。其具体结构和工作流程如下：

所述垂直下料系统包括由轴承座支承在机架顶部的进料斗及进料斗振动装置、Y形下料通道及Y形下料通道振动装置，进料斗出口正下方连接Y形下料通道进口，Y形下料通道由固定底板、侧板和盖板组成，固定底板垂直于水平面固定在机架上，两块侧板呈“Y”字形设置在固定底板上，盖板安装在侧板上，盖板安装位置前后可调，以适应不同长度规格的鞭炮筒。Y形下料通道出口设有气动插板门，下述接料成型框模具料满时关闭Y形下料通道的出口。所述接料成型框模具上方开口的大小和位置与Y形下料通道出口相应。

所述进料斗设有输料装置，如传送带，以便于向进料斗内添加鞭炮筒。

所述进料斗振动装置是指进料斗依序通过连杆、偏心轮、大带轮、小带轮连接电机，形成420-450次/分钟的振动频率，满足输料与成型的需求。