[实用新型]废旧橡胶微波自动裂解反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧橡胶裂解反应装置，特别是一种采用微波加热进行裂解反应的装置。

背景技术

废旧轮胎裂解技术是近年来新兴的一门固体垃圾处理技术，国内厂家生产的多种类型的裂解设备，大部分都存在设备体积大，生产效率低，操作复杂，一般都是间歇式生产，用燃气或煤炭加热，裂解时间长，一个生产周期需八小时左右。一个生产周期，需要两次人工拧掉或拧上数十个螺栓，开门上料和出渣，而且会有不同程度的碳渣粉尘外漏和扩散，工作人员吸入，会严重影响工人健康，并且对环境造成二次污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种采用微波加热裂解，自动进料，自动出渣，连续生产的废旧橡胶裂解设备，该设备全密闭式连续生产，裂解速度快，体积小，处理量大，安全高效。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：该设备由自动控制系统、变频电机、螺旋推进式微波裂解反应仓、气动密闭自动进料阀门组合和气动密闭出渣阀门组合组成，微波磁控管均匀设在螺旋推进式微波裂解反应仓内螺旋推进器两侧的外壁上，气动密闭自动进料阀门组合设在螺旋推进式微波裂解反应仓的进料端，气动密闭出渣阀门组合设在螺旋推进式微波裂解反应仓的出料端，物料分配器设在气动密闭自动进料阀门组合的进料口上，气动密闭自动进料阀门组合与气动密闭出渣阀门组合结构相同，均由两个气动闸阀和过渡仓组成，两个气动闸阀分别设在过渡仓两端；变频电机连接在螺旋推进器的转动轴上。

螺旋推进式微波裂解反应仓可有两到三个串联起来，第二个螺旋推进式微波裂解反应仓的进料端经连接管连接在第一个螺旋推进式微波裂解反应仓的出料端上，以此类推，气动密闭出渣阀门组合连接在最后一个螺旋推进式微波裂解反应仓的出料端。

螺旋推进式微波裂解反应仓的横截面为U型结构。

在气动密闭自动进料阀门组合与气动密闭出渣阀门组合与螺旋推进式微波裂解反应仓之间各设有一个手动闸阀。

微波磁控管安装高度与螺旋推进式微波裂解反应仓内的螺旋推进器相对应。

气动闸阀市场有售，电气自动控制系统部分同行专业技术人员均可设计，在此不做详述。

本实用新型的积极效果是：结构简单，体积小重量轻，自动化程度高，裂解速度快，可连续生产，所有动力，压力，温度，实现PLC电气自动控制，在高温和有压力的情况下实现连续进料和出渣，不间断全密闭式生产，操作人员少，劳动强度低，无泄漏，安全环保，可消除固体垃圾污染，实现工业化工原料和能源的再生。

附图说明

附图1本发明三级推进微波裂解反应装置结构示意图；附图2为附图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

本实用新型如附图1、2所示，主要由变频电机9、螺旋推进式微波裂解反应仓、气动密闭自动进料阀门组合和气动密闭出渣阀门组合组成，螺旋推进式微波裂解反应仓有三个串联组成，第二个螺旋推进式微波裂解反应仓14的进料端经连接管13连接在第一个螺旋推进式微波裂解反应仓11的出料端上，第三个螺旋推进式微波裂解反应仓15的进料端经连接管连接在第二个螺旋推进式微波裂解反应仓14的出料端上；物料分配器1和气动密闭进料阀门组合连接在第一个螺旋推进式微波裂解反应仓11的进料端，气动密闭出渣阀门组合连接在第三个螺旋推进式微波裂解反应仓15的出料端。微波磁控管10均匀设在每个螺旋推进式微波裂解反应仓11、14、15两侧的外壁上，高度与螺旋推进器12相对应。气动密闭自动进料阀门组合与气动密闭出渣阀门组合结构相同，均由气动闸阀2、4、17、19和过渡仓3、18组成，气动闸阀2、4设在过渡仓3两端，气动闸阀17、19设在过渡仓18两端；在气动密闭自动进料阀门组合和气动密闭出渣阀门组合与螺旋推进式微波裂解反应仓之间各设有一个手动闸阀5、16，手动闸阀5、16是一个常开的备用闸阀，只在紧急情况下关闭；三个变频电机9分别连接在三个螺旋推进式微波裂解反应仓11、14、15的螺旋推进器12的转动轴上，转动轴与螺旋推进式微波裂解反应仓两端由转动轴密封体8密封；螺旋推进式微波裂解反应仓11、14、15的横截面为U型结构，裂解气出口6以及检查孔7均设在每个螺旋推进式微波裂解反应仓11、14、15的顶部。

本实用新型的工作原理及工作过程是：首先开启进料装置上的程序控制开关，使物料从开启的物料分配器1和气动闸阀2落入过渡仓3，然后分配器1和气动闸阀2自动关闭，气动闸阀4开启使物料进入螺旋推进式微波裂解反应仓12，一次进料动作完成。通过编制的程序使上下两个气动闸阀交替开启和关闭，频率为30-80次/min，使物料在高温和有压力的工作环境下不间断的进入裂解反应仓12，在加热的同时物料不断的通过螺旋推进器11往前推进，没有裂解完的物料进入下一个螺旋推进式微波裂解反应仓，直至裂解完毕，碳渣从气动出渣阀门组合排出，进入下一碳渣加工环节。裂解过程中产生的可燃废气和油气通过裂解反应仓出气口6进入冷凝系统分别提取可燃气，汽油，柴油。