[实用新型]二级过滤的催化裂化装置外甩油浆过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，特别涉及炼油厂催化裂化装置外甩油浆过滤领域，尤指一种二级过滤的催化裂化装置外甩油浆过滤装置。

背景技术

催化裂化装置的外甩油浆是在炼油厂催化裂化装置中生产过程中无法裂化的尾料，通过“外甩”的形式排出装置。由于催化裂化装置采用流化床反应，外甩油浆中不可避免地含有固体催化剂粉末（主要成分：Al2O3， SiO2），固体含量为3000-20000ppm。

目前，一般在外甩油浆的固体处理方面，只有沉降和过滤两种方法。对于使用过滤技术，目前都是采用具有反冲洗功能的过滤系统。也就是在正常过滤工作过程中，含有固体颗粒的油浆在压力差的作用下，从过滤材料的一面流向另一面，固体颗粒就会被截留在过滤材料的表面上，形成滤饼。随着过滤时间的延长，积累在过滤材料表面上的滤饼厚度会增加，产生进出料压差。当压差达到设定值或过虑时间达到设定值，过滤器就停止进料，反向加压，快速打开进料侧的排渣阀门，过滤器内的液体会产生爆破性的反向流动，将滤饼推离过滤材料，从排渣口流出过滤器，完成反冲洗。过滤器重新进料，进行下一周期的过滤过程。

全球在外甩油浆的过滤方面，现在的过滤工艺技术无法满足长周期连续运转的需要。从全国范围来看，所有在运行的外甩油浆过滤系统进行时间一般在3个月以内就堵塞。

我国目前炼油厂的催化裂化装置与国外不同，都是参渣比很高的重油催化裂化装置，这样的催化裂化装置的外甩油浆中的沥青质含量很高（不同的催化裂化装置中的外甩油浆中的沥青质含量与装置的原料性质、操作情况有关，各不相同。一般1%~5%）。这些沥青质成分既不是固体，也不是液体，属于胶体。如果沥青质接触到过滤材料，就会黏附在过滤材料上，并且在过滤过程的压力作用下，进入多孔的过滤材料内部，并产生形变，无法通过反冲洗的办法使其与过滤材料分离。并且黏附到过滤材料内部，造成滤芯堵塞，无法反冲洗再生。使整个过滤系统在比较短的时间内就会被堵塞，无法长期稳定运转。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种二级过滤的催化裂化装置外甩油浆过滤装置，解决了现有的过滤装置无法连续运转周期短，最多只能连续开工3个月，费用昂贵，以及现有的过滤系统根本无法满足目前国内的重油催化裂化装置的至少一年操作的基本要求等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

二级过滤的催化裂化装置外甩油浆过滤装置，包括串联的第一级过滤与第二级过滤，该第一级过滤为一台或二台过滤器1，该第二级过滤为至少二台过滤器2；第一级过滤的过滤器1采用的滤芯为楔形金属丝缠绕滤芯11，该楔形金属丝缠绕滤芯11由截面为楔形的金属丝缠绕构成，每一圈金属丝和相邻的金属丝之间的缝隙为10~50微米并且是连续的漏斗形；第二级过滤的过滤器2采用金属粉末烧结滤芯3。外甩油浆过滤器主要是由过滤器的壳体、管板以及滤芯组成。

所述的楔形金属丝缠绕滤芯11及金属粉末烧结滤芯3是安装在过滤器管板上的管状过滤元件，该滤芯与管板连接端开口，另一端封闭；滤芯管状表面上有缝隙或微孔。所述的楔形金属丝缠绕滤芯11及金属粉末烧结滤芯3还可以为对称的多孔金属结构或表面带涂层的非对称结构的滤芯。

所述的第一级过滤的过滤器1的反冲洗再生时间总是在第二级过滤的过滤器2形成滤饼层之后。

本实用新型的工作过程是：在液体流动压力的作用下，液体从过滤器1下部的油浆入口12进入过滤器，能够从外向内穿过楔形金属丝缠绕滤芯11，从顶端的开口流出楔形金属丝缠绕滤芯11，所有滤芯上部开口流出的液体在管板上方汇集到一起，从过滤器壳体上方的滤清液出口13流出过滤器，经管线进入第二级过滤的过滤器2。同时，固体催化剂颗粒会被阻挡在楔形金属丝缠绕滤芯11表面上，形成滤饼层。随着过滤时间的延长，滤饼层的厚度逐渐增加，流阻也相应增大，当滤饼层达到一定的厚度，也就是过滤器进出料的压差达到设定值或过滤器的过滤工作时间达到设定值，过滤器就需要通过反冲洗再生。

反冲洗过程就是先关闭过滤器的油浆入口12和过滤器的滤清液出口13的阀门，用回炼油对过滤器内部的油浆进行置换，当置换完成后，关闭回炼油进料阀和滤清液出口阀，打开反冲洗气入口14的阀门，对过滤器进行加压，当压力达到设定值，快速打开过滤器底部排放口15的阀门，反冲洗气体的压力会作用在滤清液16上方，推动滤清液16反向快速流动，快速流动的滤清液会将滤饼推离滤芯，从底部排放口15流出过滤器，形成反冲洗过程。反冲洗完成后，过滤器就可以重新进入下一周期的过滤过程。