[实用新型]机械密封杂质试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封试验技术领域，尤其涉及一种用于核电站泵的机械密封杂质试验装置。

背景技术

机械密封组件对于核级泵的长周期安全运行至关重要。通过工业化实验，可以证实核级泵用机械密封产品在正常和事故荷载运行时能够随泵执行预期的安全功能，从而确保核电站安全目标的实现。

目前，对于机械密封的型式试验，广泛采用100小时试验装置，即按照GB/T14211-1993《机械密封试验方法》的规定进行。该试验方法已经不能适应核电站泵用机械密封的要求。核级泵机械密封需要的鉴定试验内容包括基准试验与检查、极限试验、性能随时间变化试验与事故试验，其中的事故试验包括杂质试验。

这就需要设计适应核电站泵用机械密封试验的试验装置及试验方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械密封杂质试验装置，用来试验核级泵用机械密封事故工况下的抗干扰性能。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

机械密封杂质试验装置，包括漏斗、第一球阀、第一截止阀、油循环泵、油箱、电子天平及检漏装置、冷却器、机械密封及安装腔体、联轴器、变速电机、第二截止阀、杂质罐、手动加压泵和第二球阀；漏斗通过管路、第一球阀与杂质罐的杂质入口连接，杂质罐的杂质出口通过管路、第一截止阀与机械密封及安装腔体连接，机械密封及安装腔体通过管路、第二截止阀与杂质罐连接，手动加压泵通过管路、第二球阀与杂质罐连接；油箱与油循环泵连接，油循环泵通过管路与机械密封及安装腔体连接，机械密封及安装腔体通过联轴器与变速电机连接；电子天平及检漏装置通过管路、冷却器与机械密封及安装腔体连接。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，容易实现；该装置可以进行10um~1mm范围内的杂质试验，检验在杂质干扰下机械密封的泄漏量，检验机械密封的抗杂质能力。

附图说明

图1是本实用新型机械密封杂质试验装置的结构示意图。

图中：1.漏斗，2. 第一球阀，3. 第一截止阀，4.油循环泵，5.油箱，6.电子天平及检漏装置，7.冷却器，8.机械密封及安装腔体，9.联轴器，10.变速电机，11. 第二截止阀，12.杂质罐，13.手动加压泵，14. 第二球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的机械密封杂质试验装置主要由漏斗1、第一球阀2、第一截止阀3、油循环泵4、油箱5、电子天平及检漏装置6、冷却器7、机械密封及安装腔体8、联轴器9、变速电机10、第二截止阀11、杂质罐12、手动加压泵13、第二球阀14和连接管路组成；漏斗1通过管路、第一球阀2与杂质罐12的杂质入口连接，杂质罐12的杂质出口通过管路、第一截止阀3与机械密封及安装腔体8连接，机械密封及安装腔体8通过管路、第二截止阀11与杂质罐12连接，手动加压泵13通过管路、第二球阀14与杂质罐12连接；油箱5与油循环泵4连接，油循环泵4通过管路与机械密封及安装腔体8连接，机械密封及安装腔体8通过联轴器9与变速电机10连接；电子天平及检漏装置6通过管路、冷却器7与机械密封及安装腔体8连接。

调速电机10通过变频器可以实现转速为0~6000rpm，调速电机10通过联轴器9与机械密封及安装腔体8的轴连接，由油循环泵4从油箱5抽送润滑油供给安装腔体两端的轴承进行润滑；试验过程中可按要求调节不同转速；机械密封及安装腔体8下设有检漏口，通过管路与冷却器7和电子天平及检漏装置6连接，冷却器7冷却机械密封泄漏下来的高温流体后由检漏装置收集，通过电子天平称出泄漏量，读数传给中控机。检漏装置为密封的腔体，密封泄露出来的介质绝大部分会被收集起来，只有极少部分介质转化为气态散在空气中或凝结在管路内。电子天平的测量精度为0.1克，能比较准确的测出泄露量。

试验前，通过漏斗1向杂质罐12内注入要求的杂质，经过管路C、第一截止阀3、管路D后分成四路，经管路E、管路F、管路G、管路H进入机械密封及安装腔体8内对机械密封进行冲洗，介质内的杂质随冲洗液至机械密封摩擦副端面，考验机械密封的抗干扰能力。然后，经过管路节点I、第二截止阀11、管路J后返回杂质罐完成一个循环。

通过手动加压泵13，可以给系统加压，使机械密封能模拟现场的压力条件。

按照试验要求准备的直径为10um~1mm范围内的杂质，通过漏斗1、管路节点B注入杂质罐12内，然后关闭第一球阀2成为封闭空间，通过手动加压泵13加压至试验压力后经管路节点A，关闭第二球阀14封闭空间。