[实用新型]瓶罐的制造装置以及瓶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶罐的制造技术，特别涉及金属制瓶罐的制造装置、以及金属制瓶罐(本文将“金属制瓶罐”简称为“瓶罐”)。

背景技术

目前通常使用瓶来装盛液体，尤其是各类饮料。瓶一般包括用来装盛液体的瓶罐和用于密封瓶罐的盖，盖可以通过与瓶罐之间的螺纹配合而反复地打开和闭合，使得瓶罐中倒出部分液体后剩下的液体还能再被密封。

现有技术为了得到上述的瓶罐，首先需要经过拉深(Cupping)、减薄拉伸、切边(Trimming)、洗涤-干燥、侧涂-干燥、印刷-重涂-底部边缘涂敷-干燥、内表面涂敷-干燥等多道加工工序成型出如图1a所示的具有底部11和筒状的壁部101的有底筒状体100。

然后，对有底筒状体100进行内表面检查并合格后，按照如图1a至图1g(图1a至图1d、以及图1f中的阴影部分表示在有底筒状体100外表面印刷的图案、图1e为图1d中A处的局部剖视放大图并省略了剖面线、图1g为图1f中B处的局部剖视放大图并省略了剖面线)所示的方式，利用一制造装置对内表面检查合格的有底筒状体100(虽然本文所述的“有底筒状体”在经过每一道加工工序后均会发生形状或结构上的变化，但为了便于表述，本文将最终成型为如图1f和图1g所示的“瓶罐”之前的如图1a至图1e所示的所有形态统称为“有底筒状体”、并使用统一的标号“100”)顺序地执行如下的工序：

颈缩(Necking)工序，对如图1a中示出的有底筒状体100的壁部101实施多次颈缩加工，使有底筒状体100的壁部101形成如图1b中示出的躯体部12、呈锥状的肩部13、以及沿有底筒状体100的轴线方向延伸的口径预形成部140(与“有底筒状体”同理，本文将最终成型为如图1f所示的口径部14之前的所有形态统称为“口径预形成部”、并使用统一的标号“140”)；而且，每次颈缩后，由于口径预形成部140的长度和直径均会发生变化，导致有底筒状体100的高度变高、口径预形成部140的整圈的开口端面141也会产生高低不平的残边，因而还需要切除口径预形成部140的整圈的开口端面141的残边，以控制有底筒状体100的高度，以及，将口径预形成部140的整圈的开口端面141修整平齐、并保持垂直于有底筒状体100的轴线方向的水平(本文所述的“水平”是指有底筒状体100或如图1f中所示的瓶罐10正常放置时垂直于轴线的方向、而非是指在任意时刻均保持空间内水平的绝对方向)状态；

裙部成型工序，对如图1b中示出的有底筒状体100的口径预形成部140的下部侧壁成型出如图1c中示出的裙部15，以及，将口径预形成部140的整圈的开口端面141修整平齐、并保持前述的水平状态；

螺纹成型工序，对如图1c中示出的有底筒状体100的口径预形成部140的位于裙部15上方的中部侧壁成型出如图1d中示出的螺纹部16，以及，参见图1e，将口径预形成部140的整圈的开口端面141修整平齐、并保持前述的水平状态；

顶面卷曲工序，将如图1d和图1e中示出的有底筒状体100的口径预形成部140的位于螺纹部16上方的上部侧壁先内缩形成锥状的收口部17、然后再向外卷曲成型为如图1f和图1g中示出的卷曲部18，使口径预形成部140即最终成型为如图1f和图1g中示出的具有裙部15、螺纹部16、收口部17、以及卷曲部18的口径部14，相应地，有底筒状体100也最终成型为如图1f和图1g所示的瓶罐10。经过顶面卷曲工序，原本保持水平状态的开口端面141随着卷曲部18卷曲后会朝向底部11、并略微偏向瓶罐10的外侧倾斜。

在得到如图1f和图1g所示的瓶罐10之后，还需要进行清洗、以及用于检查瓶罐10是否存在穿孔或龟裂等缺陷的光测试，然后再对瓶罐10的各部分进行综合检查。综合检查主要是利用图像检查装置来检查瓶罐10的各部分是否存在污垢和损伤，只有综合检查合格的瓶罐10才能够被认定为成品。

其中，在对卷曲部18进行检查时，会存在如下的问题：

如图2所示，将图像检查装置20设置于瓶罐10的外侧，并在垂直于瓶罐10的轴线的方向上略微向斜上方拍摄卷曲部18的顶部18a和侧面18b是否出现裂纹等缺陷(图2中的虚线表示图像检查装置20的光路)。由于瓶罐10的各部分表面均已在卷曲之前涂敷有涂装膜，因而如果顶部18a和侧面18b出现裂纹等缺陷，则缺陷部分相比于涂敷有涂装膜的部分会产生更高的亮度，从而图像检查装置20会将亮度更高的部分视为缺陷、并将被检测的瓶罐10认定为残次品。