[实用新型]一种塑料膜料打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔用的装置，尤其涉及一种塑料膜料的打孔装置。

背景技术

在一种塑料膜料的打孔装置中，包括基座、支架、气缸、上模和下模，其中支架固定连接在基座上，气缸的缸体固定连接在支架上，上模固定连接在气缸的活塞杆上，下模固定在基座上并与上模对正，在下模中还设有与电源连接的电加热元件。采用电热元件对下模加热升温的形式对塑料膜料进行冲孔(热冲孔)，因而可在较低的气缸压力(可选用缸体内压强2kg/cm²的气缸)下完成冲孔，冲孔时会产生的振动小，打孔装置工作的稳定性高，产品质量好，生产效率高；由于热冲孔时需要的冲力小，因此模刀使用寿命长；由于热冲孔时塑料膜料被下模加热软化，因此冲出的孔边缘整齐平滑，既美观，又有较强的受重能力；当对具有两层塑料膜料的包装袋进行冲孔时，还可使在孔的周围处的两层塑料膜料粘结在一起。

上述塑料膜料的打孔装置很好地解决了冲孔的稳定性及质量问题，然而，塑料膜料在传送过程中经常发生偏移，塑料膜料发生偏移，而上模和下模的位置却固定，因而导致冲孔的位置不正确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料膜料打孔装置，这种塑料膜料打孔装置能够根据塑料膜料的走向，自动对上模和下模的位置进行纠偏调整，从而使上模和下模能够位置准确地在塑料膜料上冲孔。采用的技术方案如下：

一种塑料膜料打孔装置包括基座、支架、气缸、上模、下模、环形刀具和加热器件，支架固定连接在基座上，气缸的缸体固定连接在支架上，上模固定连接在气缸的活塞杆上，下模固定在基座上并与上模对正，加热器件设于下模中，环形刀具设于下模上，其特征是：还包括纠偏装置和底架；纠偏装置包括电动机、电动机控制电路、螺旋传动装置、导轨和至少一个光电眼；导轨安装在底架上，基座安装在导轨上并且能够沿导轨移动；光电眼安装在上模或下模或基座上，光电眼的信号输出端与电动机控制电路相应的输入端连接；电动机固定安装在底架或导轨上，电动机与电动机控制电路相应的输出端连接；螺旋传动装置包括螺杆和螺母，螺母固定安装在基座上，螺杆与导轨相平行并处于螺母的螺孔中，螺杆的一端与电动机的转轴传动连接。

上述电动机可采用交流同步电动机。

上述加热器件可采用与电源连接的电加热元件。

上述螺杆可以通过传动机构(如齿轮组)与电动机的转轴传动连接，也可以通过连轴块与电动机的转轴同轴连接。

上述光电眼用于检测塑料膜料的边缘位置，采集塑料膜料的位置信息。当塑料膜料的位置发生偏移时，光电眼检测不到塑料膜料的边缘，而是检测到塑料膜料的中间部分，产生相应的电信号并将其传输给电动机控制电路；电动机控制电路根据来自光电眼的电信号，即可确定塑料膜料是否发生偏移以及偏移的方向(即向左偏移还是向右偏移)；在塑料膜料发生偏移的情况下，电动机控制电路产生相应的控制信号，使电动机运转(正转或反转)，电动机带动螺杆旋转，螺杆带动螺母、基座、上模和下模一起沿着导轨移动，使上模和下模实时、动态跟踪塑料膜料，从而使设于下模上的环形刀具一直对准塑料膜料上需要冲孔的位置，确保冲孔位置准确。上述纠偏装置可以设置一个光电眼，该光电眼用于检测塑料膜料某一个边缘的位置。上述纠偏装置也可以包括两个光电眼，通常两个光电眼分别设于环形刀具的两侧，两光电眼分别检测塑料膜料两个边缘的位置(即一个光电眼检测塑料膜料左边缘，另一个光电眼检测塑料膜料右边缘)，这样使得电动机的运行更加平稳。

基座可以与导轨作滑动配合或滚动配合，在电动机及螺旋传动装置的带动下，基座能够沿导轨移动。作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述导轨包括两根相互平行的滑动轴，基座上设有两排直线滚珠轴承，两排直线滚珠轴承一一对应的套接在两根滑动轴上。由于直线滚珠轴承与滑动轴之间是滚动摩擦配合，因此基座在移动过程中所受的摩擦阻力小，移动更加平稳、灵敏。每排直线滚珠轴承可包括一个或多个直线滚珠轴承。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：还包括冷却液管、冷却液供给机构和冷却液回收机构，冷却液管设于上模中，冷却液管的进液口和出液口分别与冷却液供给机构和冷却液回收机构相连接。工作时使冷却液不断地流通，对上模进行冷却，从而使上模保持合适的温度，以免上模粘上冲孔产生的废膜料，以及避免膜料受热变形。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：还包括一与气缸的活塞杆作配合的导引部件，导引部件固定设在所述支架上。活塞杆在导引部件的限定下进行往复运动，确保上模每次都能准确地到达下模上方的设定位置，使冲孔的位置更加准确。