[实用新型]混热式蒸发器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种混热式蒸发器。

背景技术：

现有市场中，对物料的蒸发过程中基本采用的方式为：物料加热、闪蒸等多效蒸发技术，虽然多效蒸发比常规的直接蒸发节能50％，但主要的缺陷为一次性投资大、效率低、运行成本高的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种混热式蒸发器，它的体积小，投资少，节能，且运行成本低。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含旋流混合装置、外壳、混合气出口、多级板栅装置、料封装置、蒸发室、外胆和内胆，旋流混合装置设置在外壳的外侧上方，外壳内设置有蒸发室，蒸发室内设置有外胆，外胆内设置有内胆，内胆的下端与多级板栅装置相连，多级板栅装置底部设置有料封装置，混合气出口设置在外壳上，并与内胆相连。

所述的旋流混合装置包含热空气进口和物料进口，旋流混合装置的外端设置有物料进口，物料进口的侧边设置有热空气进口，且物料进口采用高压雾化喷嘴。

所述的旋流混合装置采用旋流片配风形式。

所述的外胆由钢板与耐火、绝热材料制成。

本实用新型混合气与物料切向旋流分离装置采用空气与物料混合体切向进入蒸发室，在离开蒸发室时，通过导向旋流片进入内胆，由于离心分离，浓缩的物料沿着内胆壁下落到多级板栅装置中通过料封装置外排，分离的混合气通过内胆的排气囱外排；外胆由钢板与耐火、绝热材料制成，与蒸发室和内胆外壁形成一个间接加热室，目的是在物料蒸发过程中对其进行热量补偿，防止蒸发潜热致使浓缩物料温度过低。料封装置主要利用物料的高度产生的位差与蒸发室的压力平衡，对混合气进行密封。

本实用新型体积小，投资少，节能，且运行成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含旋流混合装置1、外壳2、混合气出口3、多级板栅装置4、料封装置5、蒸发室6、外胆7和内胆8，旋流混合装置1设置在外壳2的外侧上方，外壳2内设置有蒸发室6，蒸发室6内设置有外胆7，外胆7内设置有内胆8，内胆8的下端与多级板栅装置4相连，多级板栅装置4底部设置有料封装置5，混合气出口3设置在外壳2上，并与内胆8相连。

所述的旋流混合装置1包含热空气进口1-1和物料进口1-2，旋流混合装置1的外端设置有物料进口1-2，物料进口1-2的侧边设置有热空气进口1-1，且物料进口1-2采用高压雾化喷嘴。

所述的旋流混合装置1采用旋流片配风形式。

所述的外胆7由钢板与耐火、绝热材料制成。

本具体实施方式混合气与物料切向旋流分离装置采用空气与物料混合体切向进入蒸发室6，在离开蒸发室6时，通过导向旋流片进入内胆，由于离心分离，浓缩的物料沿着内胆8壁下落到多级板栅装置中通过料封装置5外排，分离的混合气通过内胆8的排气囱外排；外胆7由钢板与耐火、绝热材料制成，与蒸发室6和内胆8外壁形成一个间接加热室，目的是在物料蒸发过程中对其进行热量补偿，防止蒸发潜热致使浓缩物料温度过低。料封装置5主要利用物料的高度产生的位差与蒸发室6的压力平衡，对混合气进行密封；本具体实施方式还可根据物料的性质来决定是否加装多级刮板或搅拌装置。

本具体实施方式体积小，投资少，节能，且运行成本低。