[实用新型]电容器自动下料去纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种自动下料去纸机，尤其是一种电容器自动下料去纸机。

背景技术

现有的电容器生产过程此道工序一般有两个工序组成，即人工下料和人工撕纸带。而人工下料和人工撕纸带耗时耗力，去纸不彻底，工作效率低，劳动强度大，工序多，给管理和生产带来诸多不便，严重影响正常的生产。因此，现有的电容器下料和去纸工艺存在以下不足之处：工序多，工人劳动强度大，板条去纸不彻底，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决下料和去纸耗时耗力，去纸不彻底，效率低，劳动强度大等问题，提供一种电容器自动下料去纸机。该设备实现了下料和去纸一体化，工作效率高，去纸干净彻底，劳动强度小，自动化程度高。

本实用新型的实现途径：

电容器自动下料去纸机，包括立板、手动送料装置、提供前进动力的第一送料滚轮和第二送料滚轮、下料件和第一刮纸带装置，其中

手动送料装置为一用以置放并依之送进带料板条的水平板，该水平板水平面相同滚轮推进缝隙在同一平面；

下料件由对称的上、下下料件组成，上下料件由截面呈直角梯形的固定块和设置于固定块斜面上的斜向板组成，上、下下料件斜面相对立板向外，固定块斜面相对面固定于立板之上，斜向板同待下料刮纸的带料板条呈锐角；

第一刮纸带装置包括对称的上、下刀体，上刀体由上刀架、刮纸刀组成，刮纸刀设置于上刀架底部；

手动送料装置、第一送料滚轮、下料件、第二送料滚轮和刮纸带装置依次固定于立板上，滚轮组、上、下下料件和上、下刀体间留有带料板条厚度宽的缝隙。

进一步，所述上刀体还包括滚动轴和固定架，所述上刀架部分通过滚动轴连接固定架，固定架固定在立板上，滚动轴上缠绕有压缩弹簧，上刀体可随压缩弹簧压紧或收缩上下移动。

进一步，所述自动下料去纸机还设有第三送料滚轮和第二刮纸带装置，依次设于第一刮纸带装置之后。

设备开启后，人工从手动送料装置处送进带料板条，带料板条经送料滚轮(由电机带动)送进，在经过上、下下料件时，电容器从板条上脱落，当送进到上下刮纸带装置位置时，板条上所粘贴的纸带经刮纸带装置的上下刮刀刮掉，板条送出。该设备有两套刮纸带装置，以达到去纸干净彻底的目的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将下料和去纸工序集成为一台设备，自动化程度高，下料去纸干净，彻底，劳动强度小，工作效率高，方便了生产和管理。

附图说明

图1是电容器自动下料去纸机示意图。

图2是下料件示意图，图2-1为上料件主视图，图2-2为上料件俯视图。

图3是刮纸带装置示意图。

具体实施方式

以下为本实用新型一优选实现方式：

1.电容器自动下料去纸机示意图(如图1所示)

1为立板，2为固定在立板上的手动送料装置，3为第一送料滚轮(由电机驱动)，3’为第二送料滚轮，3”为第三送料滚轮，4和5分别为上下料件、下下料件(具体示意图参照图2)，6、7分别为第一上、下刮纸带装置(具体示意图参照图2)，6’、7’为第二刮纸带装置。

具体工作过程为：设备开启后，人工从手动送料装置2处送进带料板条，手动送料装置2为一水平板，将带料板条放于水平板上，推向送料滚轮方向，带料板条经送料滚轮3(由电机带动)送进，在经过上、下下料件4、5时，电容器从板条上脱落，当送进到上下刮纸带装置6、7位置时，板条上所粘贴的纸带经刮纸带装置的上下刮刀刮掉，板条送出。该设备有两套刮纸带装置，以达到去纸干净彻底的目的。

2.下料装置示意图(如图2所示)

带料板条利用上、下下料件4、5下料，4、5结构相同，仅以上下料件4为例。如图2所示，上下料件4由L型带斜边的固定块42和下料板41组成，下料板41与L型带斜边的固定块42的斜边固定，固定块42固定在立板上。带料板条送进时，相对于上下料件4移动，利用固定块42的斜边， 经下料板41将带料板条上的电容器从板条上依次分离，从而达到了下料的目的。

3.刮纸带装置示意图(如图3所示)

刮纸带装置包括对称的上、下刀体，上刀体由上刀架601、刮纸刀602、深沟球轴承603组成，下刀体由刀架701、刮纸刀702、深沟球轴承703组成。

由于下料板板条的厚度不同，为了达到去纸干净、彻底的目的，利用图示中的滑动轴604和压缩弹簧605，通过改变上刮纸刀602的高度来实现。下刀架701与立板固定，下刮纸刀702固定在下刀架701上，板条从深沟球轴承703上面经过时，下面纸带被下刮纸刀702刮除。固定架606与立板固定，上刮纸刀602固定在上刀架601上，板条从深沟球轴承603下面经过时，通过滑动轴604和压缩弹簧605自动调节上刮纸刀602的高度，使上面纸带被上刮纸刀602刮除。