[实用新型]一种搁板的分体式隔条焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搁板的分体式隔条焊接结构，特别是用于真空冷冻干燥机搁板的分体式隔条焊接结构，属于真空冷冻干燥设备技术领域。

背景技术

传统的真空冷冻干燥机的搁板内侧隔条，位于搁板的两块面板之间，其作用是连接两块面板，构成载热流体通道，提高搁板的结构强度。目前的隔条结构，按隔条与面板之间的连接状态分为两种方式：一体式隔条焊接和分体式隔条插接。

所谓一体式隔条焊接结构，就是构成流体通道的每个隔条由一个完整的隔条组成，隔条的截面形状通常为矩形，隔条的上、下面直接与上、下面板焊接，将上下面板连接在一起，如图2所示。目前已知的一体式隔条焊接，主要采用塞焊、电阻焊、钎焊三种焊接方式。

所谓分体式隔条插接结构，就是构成流体通道的每个隔条由一对隔条组成，隔条的截面通常为角钢形状，二个隔条的窄边分别与上、下面板焊接，通过二个隔条宽边的相互插接装配，将上下面板连接在一起，如图3所示。目前已知的分体式插接方式，其插接装配采用的是间隙配合。

无论是一体式隔条的焊接结构，还是分体式隔条的插接结构，均存在一定的不足。在一体式隔条焊接结构方面，塞焊方式，易存在焊接缺陷，造成搁板泄漏；电阻焊方式，存在焊接变形和焊点凹坑，后续处理的工时和物料消耗大；钎焊方式，真空炉需加热到1000度以上，制造过程的能源消耗大。在分体式隔条插接方面，由于上、下隔条的插接装配存在着配合间隙，该间隙降低了搁板的结构强度和平整度。

发明内容

为了克服现有技术中的隔条结构的不足，本实用新型提供一种新的搁板的隔条焊接结构，该隔条焊接结构能够减小搁板的焊接变形，降低能源消耗，提高搁板结构强度和平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搁板的分体式隔条焊接结构，含有上面板、下面板及隔条，其结构特点是所述的隔条是由上隔条和下隔条组成，上、下隔条分别焊接在上、下面板上。

本实用新型的最佳实施例为上、下隔条通过焊接方式连接在一起。

所述的上、下隔条可以采用矩形钢、方刚、工字钢、T型钢、矩形管等型材。

本实用新型由于隔条采用分体式焊接结构，即隔条是由上隔条和下隔条组成，且上、下隔条分别焊接在上、下面板上，因而能够有效减小搁板的焊接变形，降低设备制造过程的能源消耗，提高搁板的结构强度和平整度。本实用新型适用于真空冷冻干燥机所有尺寸系列的搁板，其结构简单，易于加工。

附图说明

图1为搁板的结构示意图。

图2为现有技术中搁板的一体式隔条焊接结构示意图。

图3为现有技术中搁板的分体式隔条插接结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来具体说明本实用新型。

由图1可以看出，搁板主要由上面板1，边条2，隔条3，下面板4组成。上面板1、边条2、隔条3、下面板4采用焊接方式相互连接在一起，构成具有流体通道的搁板。

图2为现有技术中搁板的一体式隔条焊接结构示意图，它展示的是在图1的A-A位置的剖面图，从图2中可以看出，搁板的一体式隔条焊接结构，主要由上面板1、隔条3及下面板4组成，隔条3是由一个完整的隔条构成，隔条3的截面形状呈矩形，隔条3的上、下面直接焊接在上、下面板上，将上、下面板连接在一起，构成搁板的流体通道。

图3为现有技术中搁板的分体式隔条插接结构，它展示的也是在图1的A-A位置剖面图，从图3中可以看出，搁板的分体式隔条插接结构，主要由上面板1、隔条3及下面板4组成，每个隔条3由一对隔条(5、6)构成，隔条5及隔条6的截面呈角钢形状，隔条5及隔条6的窄边分别与上、下面板焊接，通过隔条5、隔条6宽边的相互插接装配，将上、下面板连接在一起，构成搁板的流体通道。

图4为本实用新型的分体式隔条焊接结构示意图，它展示的也是在图1的A-A位置剖面图，从图4中可以看出，本实用新型的分体式隔条焊接结构，含有上面板1、下面板4及隔条3，隔条3是由上隔条7及下隔条8构成，上面板1与上隔条7焊接连接，下面板4与下隔条8也采用焊接连接，在上隔条7与下隔条8的接触处，采用焊接方式将上隔条7与下隔条8连接在一起，从而构成搁板的流体通道。

本实用新型的具体实施过程是这样的：首先，将上面板1水平放置在焊接平台上，用工装夹具将上隔条7定位在上面板1上并焊接牢固，采用同样方法，焊接下面板4与下隔条8，然后，对已完成上隔条7、下隔条8焊接的上面板1与下面板4进行组装，并在上隔条7与下隔条8的侧表面对齐后，采用工装夹具牢固夹紧上面板1与下面板4，最后，在上隔条7与下隔条8的接触处，采用焊接方式，将上隔条7与下隔条8焊接在一起。