[实用新型]粉屑燃烧装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种粉屑燃烧装置，尤指一种可以提供完全燃烧作用的粉屑燃烧装置。

【背景技术】

一般习知用于燃烧粉屑(或称粉体)的燃烧装置，常会因为粉屑燃料的粒度、湿度大小，及输送、控料快慢，以及雾化、燃烧强度等问题所影响，致使粉屑燃料无法与空气连续均匀混合，连带未能达成完全燃烧的作用，进而因未完全燃烧而造成空气污染，能源浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种可使粉屑作完全燃烧的粉屑燃烧装置。

一种粉屑燃烧装置，是由一燃料研磨装置、一燃料控料装置及一燃烧机自前而后依序排列组成，其特征在于：该燃料研磨装置是由一研磨机将燃料粉碎研磨后，由送料风车送入除尘器，继而由回转加料器加入贮料槽贮存，使用时以输送机输送至燃料控料装置；该燃料控料装置是由一输送机，将上方加料斗内的燃料输送经一落料斗而至一喷料器，燃料得以由高压空气的动力喷入燃烧机内；该燃烧机是由一端设有自动点火器，测火钢管及喷嘴，另一端设有喷火口及清理孔构成的双层圆筒型燃烧机，双层圆筒体间自成一空气室，空气室是用于预热空气及冷却内筒，燃烧机外侧设有二高压风车，帮助送入粉屑燃料及进行燃烧的动作。

其中，该燃料控料装置的加料斗内，设一由马达传动的偏心轮，偏心轮连接一连杆，将偏心轮的回转动作经由连杆传导至一搅拌翼板作上下及弧形运动，使加料斗内的粉屑燃料与加料斗内壁随时保持分离及振动，使粉屑状燃料的落料顺畅均匀。

其中，该燃料控料装置的喷料器，是由一高压风车产生高压空气，使在喷料器内由高压气流的变化，再经喷嘴作高速喷送燃料。

其中，该喷嘴的喷嘴管上设有一预热器，喷嘴口内侧设有十字螺旋导片，喷嘴口外侧罩合一喷嘴套管，以将喷嘴固定于燃烧机断面圆心位置。

其中，该燃烧机内壁设置数个导气孔，以供充足的氧气进入与燃料混合。

其中，该燃烧机的导气孔设置为圆型，个数为8个。

其中，该燃烧机的8个导气孔皆顺圆周正切，并且分为前后四个导气孔，并依次向喷火孔呈5度、10度、15度及20度倾斜排列，使燃烧机内的燃烧呈涡流现象，且有轴向推力推动火焰喷出喷火口。

其中，该燃烧机内壁正下方底部及喷火口内侧，均设有高镍铬合金的耐热板。

本实用新型优点及功效在于：本实用新型确实达成可以完全燃料的四大要件：一、充足及连续粉屑状燃料的供给；二、足量空气(氧气)的供给；三、粉屑状燃料与空气(氧气)充分的混合；四、充足的燃烧时间。因此可以对粉屑状燃料作完全燃烧，以充分利用完全燃烧后所产生的热能。

【附图说明】

图1所示是本实用新型实施例的构造组成示意图

图2所示是本实用新型实施例中喷料器的作用示意图

图3所示是本实用新型实施例中喷嘴的构造组成示意图

图4所示是本实用新型实施例中燃烧机的构造组成剖视图

图5所示是本实用新型实施例中燃烧机的外观立体图

图中标号说明如下：

粉屑燃烧装置1    燃料研磨装置10    研磨机11

投入口111        送料风车12        除尘器13

回转加料器14     贮料槽15          输送机16

螺旋翼片161      燃料控料装置20    加料斗21

马达211          皮带212           偏心轮213

连杆214          搅拌翼板215       出口处216

输送机22         外筒221           转轴222

螺旋翼板223      可变速马达23      涡轮减速机24

料斗25           喷料器26          高压风车261

喷嘴27           喷嘴口271         喷嘴管272

预热器273        十字螺旋导片275   喷嘴套管274

送风管276        燃烧机30          圆筒311

空气室311’    圆筒312         耐火材312’

导气孔313      耐热板314       耐热板315

清理孔317      喷火口318       高压风车32

高压风车33     自动点火器34    测火钢管35

【具体实施方式】