[实用新型]一种管件焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件焊接夹具。

背景技术

不锈钢管件环缝氩弧焊接主要是利用氩气对金属焊材的保护，防止焊材与空气中的氧气接触产生氧化。目前，大多数焊接方式是：如图1所示，首先在焊接区做个盒子61，用管件固定件71固定好被焊接的管件21、管件41，按下起动按钮将氩气通过输送管81送入盒内，然后管件开始旋转，焊枪31进行焊接工作，焊接完成后氩气即停止供应。这种焊接方式存在的缺陷是：因为管件要拿进拿出，所以盒子无法封闭，整个焊接过程氩气的浪费比较严重，生产成本较高；此外，管件内部的氩气保护不一定足够，容易产生内焊道氧化，影响焊缝质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件焊接夹具，焊接时不会浪费氩气，而且焊接质量较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管件焊接夹具，包括管件固定件，用于固定被焊接的两个管件的其中一个管件，还包括顶件、旋转接头、推力轴承、固定螺母，所述顶件包括顶件头部和顶件杆部，所述顶件头部用于固定被焊接的两个管件中另一个管件，所述顶件杆部设置于所述顶件头部的末端，所述顶件杆部呈圆柱状，所述顶件头部和顶件杆部上开设有轴向设置的气道，所述顶件杆部上设有通气段，所述通气段的直径小于所述顶件杆部的直径，所述气道从所述顶件头部的前端开设至贯穿通气段为止，所述通气段上开设有通气孔，所述通气孔与所述气道相连通；所述旋转接头、推力轴承、固定螺母均套设于所述顶件杆部的外表面，所述旋转接头上开设有与外界气源相连接的气管接口，所述气管接口位于所述通气段的上方，所述推力轴承为两个，所述其中一个轴承设置于所述顶件头部与所述旋转接头之间，所述另一个轴承设置于所述旋转接头与所述固定螺母之间。

作为改进，本实用新型还包括两个密封圈，所述两个密封圈均套设于所述顶件杆部的外表面，分别位于所述通气段的两侧。

优选地，本实用新型所述顶件头部的前端呈圆锥状。

优选地，本实用新型所述管件固定件的前端呈圆锥状。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

焊接时氩气依次通过气源、气管接口、通气孔、气道进入被焊接的管件内部，整个过程氩气不会发生泄漏，而且氩气通入管件内部，可以保证焊接时氩气的供给，焊接质量较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中管件焊接的示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中顶件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2至图4所示为本实用新型所述的一种管件焊接夹具的实施例，包括管件固定件1，用于固定被焊接的两个管件的其中一个管件2，还包括顶件5、旋转接头7、推力轴承、固定螺母12，顶件5包括顶件头部51和顶件杆部52，顶件头部51用于固定被焊接的两个管件中另一个管件4，顶件杆部52设置于顶件头部51的末端，顶件杆部52呈圆柱状，顶件头部51和顶件杆部52上开设有轴向设置的气道53，顶件杆部52上设有通气段54，通气段54的直径小于顶件杆部52的直径，气道53从顶件头部51的前端开设至贯穿通气段54为止，通气段54上开设有通气孔55，通气孔55与气道53相连通；旋转接头7、推力轴承、固定螺母12均套设于顶件杆部52的外表面，旋转接头7上开设有与外界气源相连接的气管接口9，气管接口9位于通气段54的上方，推力轴承为两个，其中一个轴承6设置于顶件头部52与旋转接头7之间，另一个轴承11设置于旋转接头7与固定螺母12之间。

焊接时，氩气依次通过外界气源、气管接口9、通气孔55、气道53进入被焊接的管件4，然后管件4及顶件5、固定件1及管件2开始一起旋转，旋转接头7以及气管接口9不旋转，旋转接头7与通气段54之间形成环状气道，保证顶件5无论如何旋转都不会影响氩气的供给。

为了提高气密性，本实施例还包括两个密封圈，两个密封圈均套设于顶件杆部52的外表面，密封圈8和密封圈10分别位于通气段54的两侧，这样可进一步保证焊接过程中氩气不会被泄漏浪费。