[实用新型]聚能线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉的加热线盘。

背景技术

目前市场上销售的电磁炉，结构设计较为单一，生产工艺基本相同。现有的电磁炉线盘存在以下几点问题：

1、线圈表面全部使用环氧树脂或特制胶粘贴而导致线圈散热不良,正常工作到30分钟左右线圈表面温度升高, 功率下降。

2、磁条与发热线盘连接不牢固，线盘底部磁条是用环氧树脂或特制胶粘贴在支盘上的预留槽内。线盘经过长时间使用后，未粘贴牢固的磁条会出现松动产生噪声。

3、线盘防漏磁功能差，磁条一般为长条形，功能较为单一。

4、生产自动化生产程度低，线圈和磁条的安装和固定需要大量手工加工，费时费力。

5、感应线盘上使用的漆包线线圈普遍为单层线圈，导致电磁炉热效率低。

6、线圈的盘绕方式不科学，一般为单层内向外密绕的方式，在使用过程中相邻线圈容易产生散热不良的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚能线盘，要解决现有的电磁炉线盘线圈功率低，使用过程中散热不良的问题，同时还解决磁条固定不牢固、防磁漏功能差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种聚能线盘，包括带有至少三条放射状支肋的支盘，置于支肋内部的磁条、盘绕于支盘上的线圈，磁条由至少一个磁条卡扣与支肋固定；

所述支肋两侧对称连接有至少一对卡头，磁条卡扣的中部为横条形，其两端分别为竖直向下的卡板，卡板上开有大小与卡头相配合的锁装孔；磁条卡扣的中部横跨于支肋内部的磁条上，其两端的卡板竖直向下延伸至支肋两侧，支肋两侧的卡头分别插入两卡板上的锁装孔内固定；

所述线圈由整条线束在支盘上盘绕有至少两层。

所述磁条的内、外两端带有向上的拐角，磁条内拐角插于支盘内圈的卡孔内，磁条外拐角插于支盘外圈上的卡孔内。

所述磁条为U形带槽磁条、E形磁条、[形磁条或U形磁条，其中U形带槽磁条的中间部分背面横向开有至少一道通风槽。

所述磁条卡扣为塑料卡扣或金属卡扣，塑料卡扣的中部连接有向下弯拱的压条，金属卡扣的中部向下弯曲成拱形。

所述支盘的支肋表面有螺旋形凸楞，螺旋形凸楞呈环状排布，螺旋形凸楞之间形成整条螺旋形预留槽通道，线圈盘绕于整条螺旋形预留槽通道内。

所述支盘上呈放射状分布有与各螺旋形凸楞连接的加强筋。

所述支盘的支肋表面有螺旋形凸楞，螺旋形凸楞之间为螺旋形预留槽，线圈盘绕于螺旋形预留槽内。

所述线圈的中间设有隔开段，支肋表面的螺旋形凸楞之间也相应设有隔开段。

所述线圈与螺旋形凸楞表面局部或全部热熔固定，或者线圈由卡扣与支盘固定。

所述线圈是按顺时针或逆时针方向从支盘的内起点盘绕至支盘的外终点构成底层，然后从支盘的外终点直接过渡至支盘的内起点，再由支盘的内起点盘绕至支盘的外终点构成第二层，依此盘绕有至少两层。

本实用新型的有益效果如下：

1、用磁条卡扣将磁条与支盘的放射状支肋固定，使磁条与支盘连接牢固，避免了电磁炉使用时发出噪声，安装拆卸十分方便。磁条卡扣中部连接有向下弯拱的压条或向下弯曲成拱形，可将磁条压紧。

2、线盘采用整条线束盘绕于支盘上的多层线圈，能够大大提高电磁炉的热效率。

3、线圈的盘绕方式每层均为由内向外盘绕，该盘绕方式避免了上下层线圈压差过大。单层线圈可采用隔绕的方式，避免了相邻线圈之间散热不良、压差过大。

4、将线圈与支盘上的螺旋形凸楞表面局部或全部熔合固定，可以节省材料，降低生产成本，既安全又环保。也可采用卡扣直接与支盘固定，方便线圈的安装和更换。

5、由于本实用新型的磁条端部带有向上的拐角，使电磁炉具有防漏磁功能。磁条中部背面开有通风槽，或者设计成E形结构，可起到线盘通风、降温的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一线盘的外部结构示意图。

图2是实施例一线盘的内部结构示意图。

图3是实施例二线盘的结构示意图。

图4是实施例三线盘的结构示意图。

图5是线圈的盘绕方式示意图。

图6是U形带槽磁条的结构示意图。

图7是E形磁条的结构示意图。

图8是[形磁条的结构示意图。

图9是长条形磁条的结构示意图。

图10是塑料卡扣的结构示意图。

图11是金属卡扣的结构示意图。