[实用新型]一种热转印涂层薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热转印涂层薄膜。

技术背景

热转印彩晶玻璃是通过压烫机一次加工(加热加压)将转印膜(即热转印涂层薄膜)上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体的彩晶玻璃，热转印彩晶玻璃可以是平板或(大)弧面玻璃。热转印彩晶玻璃逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。尤其是即热转印涂层薄膜，几乎全是进口。现有的文献中未见到热转印涂层薄膜的详细描述。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制备方便的热转印平板彩晶玻璃生产用热转印涂层薄膜，它能够与玻璃结合在玻璃上印刷出精细图文，又能够实现规模化工业生产。

本实用新型的热转印涂层薄膜，包括顺序相接的BOPET膜、有机硅树脂涂层、亚克力树脂层、油墨层、胶粘层。

本实用新型的有益效果：BOPET膜即双向拉伸聚酯薄膜，起到载体(基材)的作用。有机硅树脂涂层起到分开隔离BOPET膜和亚克力树脂层(结膜层)的作用；亚克力树脂层具有成膜作用；胶粘层主要起到胶粘(到玻璃表面)作用。因此，本实用新型的热转印涂层薄膜结构简单、制备方便，能够与玻璃结合在玻璃上印刷出精细图文，又能够实现规模化工业生产。本实用新型可实现精细(可达600dpi)图文再现，配合树脂以及颜料的运用极大的满足了玻璃制品的性能要求，可实现连续化的高效生产。通过热压转印把本热转印涂层薄膜压烫转印在玻璃表面，热转印玻璃树脂以热固的方式附着在玻璃表面，是一种高温不可逆转性固化，其固化后的牢固度及强度远远高于常温或低温表面挥发干燥的油墨或油漆，具有不可替代的优势。

上述的热转印涂层薄膜，BOPET膜厚度18um-25um。

上述的热转印涂层薄膜，与有机硅树脂涂层相接的BOPET膜的表面经电晕处理，其表面张力≥48达因。

上述的热转印涂层薄膜，有机硅树脂涂层是将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，涂布在BOPET表面经高温固化，排除溶剂而形成的有机硅树脂涂层。

上述的热转印涂层薄膜，亚克力树脂层是将亚克力树脂以丁酮和甲苯稀释后涂布在有机硅树脂涂层上形成的亚克力树脂层。

上述的热转印涂层薄膜，胶粘层是在溶剂中加入Polyester树脂、Epoxy树脂及微囊固化剂，涂布在油墨层上，在保证微囊不炸开的温度下对其干燥固化，去除溶剂而形成的混合树脂胶粘层。

上述的热转印涂层薄膜，混合树脂胶粘层的涂布量为每平方米18-22g。

上述的热转印涂层薄膜，微囊固化剂为在温度130℃以上微囊炸开，在温度130℃以下会自行包裹的微囊固化剂。

上述的热转印涂层薄膜，油墨层是以丙烯酸树脂混合颜料后以凹版印刷方式涂布在亚克力树脂层上形成的油墨层。

上述的热转印涂层薄膜，丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。

上述热转印涂层薄膜的制备方法，包括下述步骤：

a、对BOPET膜进行单面电晕处理；

b、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层高温固化，排除溶剂；

c、将亚克力树脂稀释后，通过网纹涂布在有机硅树脂涂层上形成结膜层；

d、以丙烯酸树脂混合根据不同颜色进行配色后的颜料，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层；

e、在溶剂中加入Polyester树脂、Epoxy树脂及微囊固化剂，涂布在油墨层上形成混合树脂胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对混合树脂胶粘层干燥固化，去除溶剂。

上述的制备方法，有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释后的固体含量(质量百分比)24-27％，丁酮与甲苯的质量比为0.9-1.1∶0.9-1.1。

上述的制备方法，有机硅树脂涂层高温固化时，温度为170-190℃，时间4-8秒。

上述的制备方法，亚克力树脂稀释后以查恩杯3号测量，28℃条件下粘度为8秒。

上述的制备方法，丙烯酸树脂稀释颜料后，颜料含量(质量百分比)8％-12％。

上述的制备方法，步骤e中，溶剂、Polyester树脂、Epoxy树脂、微囊固化剂的含量(质量百分比)分别为：16-20％、38-45％、8-12％、10-14％，所述溶剂是乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮混合的混合溶剂，乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯、丁酮的质量比为3-5∶1∶4-6。

上述的制备方法，步骤e中，对混合树脂胶粘层干燥固化时温度≤120℃；