[实用新型]一种铸件应力去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应力去除机，尤其涉及一种振动应力去除机。

背景技术

金属构件经过热加工或冷加工后，内部总会产生不同程度的残余应力，结果会使零件变形、尺寸不稳定，甚至引起破坏、腐蚀、脆断等。为了减少残余应力，通常采用热时效、自然时效等方法。但自然时效耗时长、效率低、工件堆放场地大。热时效耗能大、成本高、操作环境差、大型工件处理困难，工件表面容易氧化发黑，还会造成工件软化。尤其大型铸件经过铸造成型后，自然时效需要经过长达一年左右时间，才能将大部分应力去除掉，这既占用了大量用地，又延长了工件的加工周期。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种所用时间短、适用性强、结构简单的振动应力去除机。

本实用新型的技术方案是：

一种铸件应力去除机，包括底座，在底座上设有滑板和支撑弹簧，滑板顶面装有第1电机和凸轮支架，第1电机装有电机皮带轮，凸轮支架设有凸轮轴，凸轮轴上装有凸轮皮带轮和凸轮，第1电机上的电机皮带轮与凸轮皮带轮通过皮带传动，支撑弹簧和凸轮顶部为载物平台，在底座上设有第2电机和减速机，第2电机和减速机通过皮带传动，减速机输出轴设有曲柄，滑板一侧与连杆的一端铰接，连杆的另一端与曲柄铰接。

所述支撑弹簧套有弹簧支筒。

本实用新型的技术效果是：本实用新型通过凸轮的回转运动和滑块的平移运动来实现载物平台的不规则振动，为了防止产生新的应力，在载物平台的另一端用两根弹簧减小冲击力，使载物平台产生长时间不规则振动，达到去除工件应力的目的。因此，本实用新型结构简单，易于搬动，可以在任何场地进行现场使用。本实用新型消除残余应力不会使构件表面发黑，对不锈钢及其它有表面质量要求的工件有独到的好处。本实用新型消除残余应力只需几小时即可进行下道工序，相对自然时效而言，所用时间明显缩短；本实用新型相对于热时效来说，可节省能源90％，节省费用90％，特别是可以节省建造大型焖火窖的巨大投资。另外，本实用新型的振动消除残余应力可提高工件尺寸精度30～50％，提高工件抗变形能力35％，降低工件内应力30～65％，提高工件强度和延长工件疲劳寿命，降低应力腐蚀，防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。同时，本实用新型无三废污染，有利于环境保护。故本实用新型结构简单、新颖，工作可靠，操作方便，能较好地实现铸件应力的去除。

附图说明

1、图1为本实用新型主视图。

2、图2为本实用新型左视图。

图中，1、第1电机，2、第2电机，3、凸轮，4、支撑弹簧，5、底座，6、减速机，7、载物平台，8、铸件，9、滑板，10、曲柄，11、连杆，12、凸轮支架，13、弹簧支筒，14、凸轮轴，15、凸轮皮带轮，16、电机皮带轮，17、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明。

如图1至图2所示，一种铸件应力振动去除机，包括底座5，在底座5上设有滑板9和支撑弹簧4，在支撑弹簧4的外部装上一个内径比弹簧外径稍大的弹簧支筒13，弹簧支筒13的下端与底座5固定，弹簧支筒13的长度比弹簧压缩量最大时的长度稍长，同时在弹簧支筒13的上端放置一弹性垫圈以减小冲击力。滑板9与底座5之间用滑动导轨连接。导轨的材料选用灰铸铁HT200，每个导轨的截面型式为三角形，两个导轨同时起支撑和导向作用，不需要调整间隙，接触刚度好，磨损后相对位置变化小，对精度影响小。滑板9顶面装有第1电机1和两个凸轮支架12，第1电机1装有电机皮带轮16，凸轮支架12上端装有凸轮轴14，凸轮轴14上固定有凸轮皮带轮15和凸轮3，第1电机1上的电机皮带轮16与凸轮皮带轮15通过皮带17传动，本实施例皮带17采用普通v型带。支撑弹簧8和凸轮3顶部为载物平台7，载物平台7装有铸件8。在底座5上设有第2电机2和减速机6，第2电机2和减速机6通过皮带传动，减速机6输出轴设有曲柄10，滑板9一侧与连杆11的一端铰接，连杆11的另一端与曲柄10铰接。

本实用新型通过凸轮的回转运动和滑块的平移运动来实现载物平台的不规则振动，达到去除铸件应力的目的。