[实用新型]一种双辊洗浆机有效
申请号: | 201120032978.8 | 申请日: | 2011-01-26 |
公开(公告)号: | CN202017154U | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 许本棋 | 申请(专利权)人: | 福建省三明市三洋造纸机械设备有限公司 |
主分类号: | D21C9/02 | 分类号: | D21C9/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔 |
地址: | 365500 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双辊洗浆机 | ||
技术领域
本实用新型涉及造纸机械,尤其涉及一种造纸厂纸浆置换洗涤用的双辊洗浆机。
背景技术
目前,造纸厂纸浆的置换洗涤大多采用洗浆机。用于本色浆和漂白浆的过滤洗涤和浓缩,以去除浆料中溶解的固形物、有机物和无机物,保证浆料浓度上的均匀性。挤浆工序劳动强度大,国内洗浆机传统产品,结构简单,但自动化程度低,其下料干度和生产能力不适应大规模自动化生产的要求,且容易糊网。进口设备虽性能先进,自动化程度高,但结构复杂,价格昂贵。
例如:授权公告号为CN2438745Y的中国专利中公开了一种双辊洗浆机,具有带浆槽的机架和安装在浆槽内的前、后压辊,前压辊固定安装在机架上,后压辊活动安装在机架上的轨道内,由液压缸推动其前后移动,两压辊各由一液压马达驱动,在两压辊上方安装有螺旋粉碎出料机,在机架上面装有机罩。黑液提取率高,生产能力大,可用于以草浆为原料的中小型造纸企业。
采用这样的技术当然可以实现纸浆的置换洗涤,但由于其挤洗浆是靠前、后压辊间的压力来完成的,能耗大,效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种挤压力大,能耗相对小,挤压效果好的双辊洗浆机。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种双辊洗浆机,包括机架、两个平行设于机架下部的底座、两个设于底座面上方的压榨辊,其中一个是固定辊另一个是可移动辊,一个设于两压榨辊中部上方的出料碎浆螺旋、设于压榨辊侧的喷淋装置、液压马达、液压泵;其特征在于:还包括设于压榨辊上方的进料布浆螺旋、设于底座外侧面的抛物线曲面的活动侧板,底座面是双抛物线曲面;活动侧板内表面其抛物线面与底座抛物线面间的间隙大小从上至下是呈由大至小设置的。
所述的压榨辊是格仓结构的辊子,辊体整个表面均设有滤板,滤板通过角平均分布的多块直隔板与辊轴连接,辊体内空间呈均匀分割设置的敞口格仓,格仓两头的敞口与排液管连通。
所述的进料布浆螺旋的系列叶片其直径在螺旋轴上不同处是渐变设置的,位于螺旋轴中部的叶片直径最小,两端最大,进料口设置于螺旋的中部。
所述的出料碎浆螺旋设置于压榨辊上部与进料布浆螺旋平行;处于压榨辊长度区间内的螺旋叶片边缘设置有锯齿,超出压榨辊长度区间外的螺旋叶片边缘是平滑的。
所述的设置于压榨辊两端的轴承座上还设置有减震器。
所述的喷淋装置是一个带清洗喷嘴的管体,其喷淋管中穿设有带毛刷的刷轴,刷轴一端设有转动手轮。
本实用新型的有益效果是:由于底座面是双抛物线曲面,浆料的挤压是由设于底座外侧面的抛物线曲面的活动侧板与底座面间的几何空间的缩小渐变来完成的,挤压力大,能耗相对小,挤压效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1是本实用新型实施例的整体示意图;
图2是本实用新型实施例中底座部分的示意图;
图3是本实用新型实施例中机架部分的示意图;
图4是本实用新型实施例中活动侧板部分的示意图;
图5是本实用新型实施例中压榨辊部分的示意图;
图6是本实用新型实施例中进料布浆螺旋部分的示意图;
图7是本实用新型实施例中出料碎浆螺旋部分的示意图;
图8是本实用新型实施例中喷淋装置部分的示意图。
附图中的标记编号说明如下:喷淋装置1、进料布浆螺旋2、出料碎浆螺旋3、活动侧板4、压榨辊5、机架6、底座7、直隔板8、锯齿旋片9、无齿旋片10、渐变旋片11
具体实施方式
本实用新型实施例的结构,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示,一种双辊洗浆机,包括机架6、两个平行设于机架6下部的底座7、两个设于底座7面上方的压榨辊5,其中一个是固定辊另一个是可移动辊,一个设于两压榨辊5中部上方的出料碎浆螺旋3、设于压榨辊5侧的喷淋装置1、液压马达、液压泵;还包括设于压榨辊5上方的进料布浆螺旋2、设于底座7外侧面的抛物线曲面的活动侧板4,底座7面是双抛物线曲面;活动侧板4内表面其抛物线面与底座7抛物线面间的间隙大小从上至下是呈由大至小设置的。
所述的压榨辊5是格仓结构的辊子,辊体整个表面均设有滤板,滤板通过角平均分布的多块直隔板8与辊轴连接,辊体内空间呈均匀分割设置的敞口格仓,格仓两头的敞口与排液管连通。
所述的进料布浆螺旋2的系列叶片是渐变旋片11,其直径在螺旋轴上不同处是渐变设置的,位于螺旋轴中部的叶片直径最小,两端最大,进料口设置于螺旋的中部。
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