[实用新型]一种用于加工金属管类的设备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管类打孔、反孔、抽孔、抽形设备与技术。 

背景技术

现市场目前对金属管类加工技术如：冲孔、反孔、抽孔、局部凸形等加工技术与方法以：钻、专机与模具外部向管内部使压与冲力为加工或是气体、液压胀形等从而以达到加工要求，这种加工技术与工艺，不但效益大打折扣而且使管变形大，而且所有加工后的毛刺都在管内向，电力及辅助资源如气体、油类不但浪费大、且对环境造成不必要的污染，同时也大大增加了管经以上工艺加工后的不良，从而造成管件工艺的二次三次后序加工的严重资源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而研发的一种金属管类加工设备与技术，不但解决了金属管类加工技术如：冲孔、反孔、抽孔、局部凸形等加工技术难题，更是翻倍提高了生产效益与质量保障！这种技术是以由内向外的加工技术，加工时不但毛刺向外而且更保证了内部精确度，而且管件经加工后减少变形，从大大节省了人力与资源的浪费。 

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种用于加工金属管类的设备模具，其特征在于：包括机体架、机头组装架座、气缸或油缸、可调换型活动夹紧模具、可调换型活动模内部加工装制、可调换型活动退模装制、操作电脑及电路系统调换性活动抽模组件、送、退、转料系 统、数控伺服系统，所述的机体架和机头组装架座连接、机头组装架座和气、油缸连接、气油缸和可调换型活动夹紧模具相连、可调换型活动夹紧模具和可调换型活动模内部加工装制相连、可调换型活动模内部加工装制和可调换型活动退模装制相连、操作电脑及电路系统与各气缸、油缸控制电子阀部相连。活动退模装制和调换性活动抽模组件限量、调换性活动抽模组件和送料系统相配合。送、退料系统连接有数控伺服系统。 

所述机体架在于承组装模具夹具、气路、油路、电路及控制操作系统主要组构基本承载架体。 

所述机头组装架座在于用来组装可调换型活动反孔、打孔、抽孔、抽形凹模与夹具等与气压、油压组装座。 

所述气缸、油缸在于进行电、气、油控制使配合模具夹具产生压力进行活动性与固定性使压加工。 

所述可调换型活动模具夹具在于用来夹紧管件与装卸管件等配合模具电气或油压力系统进行工作承载产生由管内往向外打孔、反孔、抽孔、抽形模具或夹具。 

所述可调换型活动模内部加工装制在于可按不同形状金属空心管件大小要求进行从管内向外打孔、反孔、抽孔、抽形工艺的活动模部件。 

所述可调换型活动退模装制在于辅助打孔、反孔、抽孔、抽形后让加工模件容易退出的装制。 

所述操作电脑及电路系统在于可控制整机与部件如气缸、油缸、模具与夹具进行打孔、反孔、抽孔、抽形等操作系统。 

所述调换性活动模组件在于一个用气或油系统压力拉与推活动使模 具产生正与斜面的压力部件。 

所述送料系统在于用电、气、油压力与数控、机械控制管件送、退换向及尺寸活动装制系统。 

所述数控伺服系统为半自动或自动化操作装制。 

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 

不但解决了金属管类加工技术如：冲孔、反孔、抽孔、局部凸形等加工技术难题。更是翻倍提高了生产效益及经济益效与质量保障！这种技术是以由内向外的加工技术，加工时不但毛刺向外而且更保证了内部精确度，更确保了管件经加工后减少变形。不但大大节省了人力与资源！对环境与资源更确保不必要污染及浪费。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图一种用于加工金属管类的设备模具包括机体架1机头组装架座2气缸或油缸3、可调换型活动夹紧夹具、模具4、可调换型活动模内部加工装制5、可调换型活动退模装制6操作电脑及电路系统7、调换性活动抽模组件8、夹、送、退转料系统9、数控伺服系统10活动抽模系统11以上各关键部件连动配合从而达到所需管类加工要求与效果。 

本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员所做的任何变动，都属于实用新型的保护范围。