[实用新型]节能减排型热交换设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种各类焚烧设备、锅炉等节能减排热交换设备。

背景技术

当前国际、国内市场使用的各类焚烧设备和锅炉等均采用在炉墙或燃烧室内壁设置一些管道预热，提高供风温度，以达到节燃的目的。其实利用炉墙或燃烧室内壁设置管道吸热，同样要消耗能源，增加热量才能去取得热量，同时又增加了温室气体和污染物的排放，没有真正达到节能减排的效果。而且采用以往常用的办法，风温的提高需要1～2小时，因为焚烧炉是间断工作，所以焚烧炉的炉墙易裂，从而导致炉墙内的热交换器寿命短，而且更换时很困难。

发明内容

本实用新型的目的在于：在于提供一种可降低耗能、提高燃烧效果、减少温室气体排放、使用寿命长、节能减排效果好、余热利用效率高、占用空间小、维修更换方便的热交换设备。

本实用新型的技术方案为：由进风口、上箱体、下箱体、两端分别连通上箱体及下箱体的热交换管及出风口构成，上箱体中设置隔板形成两个独立左交换室、右交换室并分别连接出风口及进风口。

本实用新型所述的热交换管由不锈钢制成。

本实用新型可吸收焚烧设备、锅炉等排放烟气中的余热，通过热交换转换为热量，回收80%以上的余热形成高温与能源进行气化，在很短的时间内把风温最大限度地提高到所需要的温度，再送输给燃烧室和炉膛，帮助提高燃烧室温度和燃烧效果；同时还降低了烟气的排放温度。本实用新型使用寿命长、维修更换方便、余热利用效率高、换热效率高、节能减排效果好、占用空间小，适用于各类焚烧设备和锅炉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型由进风口1、上箱体2、下箱体4、两端分别连通上箱体及下箱体的多排不锈钢热交换管3及出风口6构成，上箱体2中设置隔板5形成左、右两个独立交换室2-1、2-2并分别连接出风口6及进风口1。

本实用新型的工作过程及原理为（参见图2）：首先将本实用新型设置于符合技术要求的焚烧设备、锅炉等设备排烟口的烟道内，将鼓风机7出风口接进风口，鼓风机将空气由设备进封口1通入右交换室2-2，由上箱体右交换室2-1进入多排不锈钢管3，吸取排放烟气中的高温热量，可提高管道空气温度到200摄氏度以上，再由多排不锈钢管3将提温后的空气送入下箱体4，由下箱体4反向经多排不锈钢管3再次吸收排放烟气中的高温热量，二次换热可将管道中的空气提高到300—500摄氏度，然后由多排不锈钢管3输入左交换室2-1，通过出风口6输送到燃烧器与液体能源气化在炉膛燃烧，以及输送到各助氧管帮助燃烧室助燃，达到降低能耗目标，减少排放温室气体，保护环境的目的。

本实用新型放在符合技术要求的焚烧设备、锅炉等设备排烟口的烟道内，既不影响烟气的流动，又可在烟道内进行烟道内进行烟气热量回收的热交换作用；烟气在排放过程中与热交换设备进行大面积热交换，使热交换设备内的空气经过多排、超薄、耐温、耐酸的不锈钢管与高温烟气进行热转化，把空气的温度在短时间内提高到300摄氏度—500摄氏度左右，形成热能，再次通过热交换设备的管道输送入燃烧器与助氧管，在燃烧室或炉膛内燃烧，为焚烧炉提供大量的热量，增加燃烧效果。提高炉膛和燃烧室温度，从而节约能源，同时还降低了二氧化碳排放量以及烟气的排放温度，对污染物的排放也大大降低。

本实用新型所述的左、右交换室亦可独立形成。