[实用新型]大口径可调节阀锥式阀前膜压动态平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种大口径可调节阀锥式阀前膜压动态平衡阀。

背景技术

在流体输配异程管网变流量水系统中，实际设计时往往只考虑最不利环路的阻力计算，当系统最不利结点的作用压力得以保证的同时，其它结点的作用压力可能远大于设计值，导致系统的水力失调。而水泵的选型过大或不当也会导致运行流量偏离设计值，管网水力不平衡的结果是造成能源的大量浪费、运行噪声的增加和设备使用寿命的缩短。为了减轻或消除这种管网不平衡现象，需要对系统不断进行调试，不仅麻烦，耗费大量时间，更重要的是这种调节是滞后的，其结果是实际使用时系统随时存在不平衡现象。目前国内动态平衡电动调节阀主要依赖进口，价格很高，也有部分厂家生产仿制品，其产品工作压差范围小，流量控制精度低，并且存在严重的振动噪音，无法满足实际工程的需要。从产品结构上来看，这些产品都只是简单地把流量平衡阀与调节阀组合在一起，阀门的阻力系数很大，结构也很大；关断所需的力值较大，不利于工程实际应用；不能真正达到零关断等技术缺陷。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种阻力系数小，结构合理、工作压差范围宽、控制精度高、调节方便、通过阀门的流量可实时控制的大口径可调节阀锥式阀前膜压动态平衡阀，主要应用于建筑暖通空调系统及工业或民用流体管网输配系统上，以控制流经设备及用户的流体流量，达到实时调节管网动态流量平衡、节约能源的目的。

本实用新型的技术方案是：

大口径可调节阀锥式阀前膜压动态平衡阀，其特征在于：

包括上盖、下盖、位于上盖和下盖之间、且与上盖及下盖紧固在一起的阀体、以及位于阀体内部、且与阀体同轴心的流量调节单元和位于流量调节单元下方的流量平衡单元；

所述阀体的中部为上宽下窄的斜坡环面流体通道，将阀体内腔分为上部的入流腔和下部的出流腔；

所述流量调节单元自上而下穿过上盖中心，且位于所述入流腔内；所述流量调节单元包括由上至下中心同心的阀轴、轴套、压套、阀锥；所述轴套与上盖固定密封连接；所述阀轴自上而下穿过轴套，所述压套外套于阀轴下部，通过梯形螺纹与阀轴的下部螺纹连接，所述阀锥和压套固定连接；所述压套通过阀轴旋转，在螺纹的驱动下在轴套内上下移动，并带动阀锥一起上下移动；

所述流量平衡单元位于所述出流腔内，且位于斜坡环面流体通道的正下方，下盖与阀体通过螺钉将其固定在出流腔内，下盖上的下盖导压孔与阀体上的阀体导压孔相通；

所述流量平衡单元自上而下包括中心同轴的平衡塞、平衡座、弹簧支架、弹簧、小轴、弹簧座、压块、膜片、挡块和第二螺母；

小轴位于流量平衡单元的中心，小轴的旋转轴与阀轴中心同轴，平衡塞从上方与小轴的顶部固定连接；

平衡座套设在平衡塞的外部，平衡座上部与平衡塞的外壁接触的内壁上开有凹槽，第一O型圈内嵌在该凹槽内，确保平衡座与平衡塞之间的密封；

平衡座的下部与阀体的内壁接触的外壁上开有凹槽，第二O型圈内嵌于该凹槽内，确保平衡座与阀体之间密封，平衡座被下盖从下方压紧固定在阀体腔内；

连接小轴外表面套设弹簧，弹簧座从下方与连接小轴固定连接，继而使平衡塞、连接小轴和弹簧座一起动作；

弹簧支架位于平衡座的内腔中，其垂直的外壁面从弹簧的上方与平衡塞的垂直的内壁面密接，使弹簧内嵌于弹簧支架与弹簧座之间；

下盖与阀体通过螺钉紧固在一起，并压紧膜片的外周缘，膜片的上方和下方均为空腔，上方为流量平衡组件内腔，下方为入水导压腔，膜片的中部被压块和挡块分别从上、下方压紧，压块向下依次穿过膜片的中心孔和挡块的中心孔，靠第二螺母从下方压紧，从而把膜片压紧在阀体腔内。

进一步地，本实用新型的还可以是：

轴套与上盖通过内六角螺钉与弹簧垫圈固定连接。

阀锥和压套通过内六角螺钉、弹簧垫圈牢固连接。

平衡塞与连接小轴的上部螺纹连接固定。

下盖导压孔与阀体导压孔的联接部位装有缩口塞并安装O型圈密封。

本实用新型的大口径可调节阀锥型阀前膜压式动态平衡阀的阀体使用铸铁铸造而成，大口径满足大流量的使用条件，平衡单元采用膜片式结构，通过膜片两侧的压力比较调节联动的平衡组件，自动改变不同压力下的阀门开度，实现流量的平衡；流量调节单元位于阀体的流体入口处，采用多回转调节方式的调节结构与阀体组成一个整体，可配合安装相应的手轮组件或电动执行器组件达到手动调节或电动调节的目的。

附图说明