[实用新型]用于顶板瓦斯尾巷中排放瓦斯的钢筋混凝土管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于排放瓦斯的钢筋混凝土管。 

背景技术

对厚煤层及特厚煤层较多的矿区而言，均采用放顶煤开采的技术进行开采，对于此种开采方法，如煤层瓦斯含量较高，往往造成上隅角瓦斯超限现象，需要将上隅角的瓦斯排放。目前，排放瓦斯是在工作面上开设一条巷道A，在巷道A中加打木垛，此种方法不仅使瓦斯得以有效排放，还能够完全确保巷道A的支护强度，此种方法虽确保了生产的正常进行，但也存在以下的不足：一是，当可燃性物质燃烧时，木垛加大了安全隐患；二是，材料投入大，所投入的坑木无法回收，极大地浪费了坑木，使用木垛维护巷道A时，据实际统计，每米尾巷平均使用坑木0.75立方米，每立方米坑木的现价929元，每米尾巷A的坑木投入费用为697元，使用木垛维护巷道A时，由于木垛占用的空间较大，为防止来压时，坑木压缩导致巷道断面缩小的程度大，影响回风效果，所设计的尾巷A断面一为8平方米，这一规格的巷道，每米的实际造价为3040元/米左右，因此，使用木垛维护巷道A的每米总成本为：697+3040＝3737元/米。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有排放瓦斯是在巷道中加打木垛，存在安全隐患和材料投入大的问题，而提供一种用于顶板瓦斯尾巷中排放瓦斯的钢筋混凝土管。 

本实用新型方案一包括数个排瓦斯管和数个橡胶套组成，每个排瓦斯管由混凝土管和数根钢筋组成，数根钢筋沿混凝土管的管壁中心线均布设置且灌注在混凝土管的管壁中，数个排瓦斯管沿轴线方向依次布置，相邻两个排瓦斯管之间的间距为3mm～10mm，每相邻两个排瓦斯管的对接处的外表面套装一个橡胶套。 

本实用新型方案二包括数个排瓦斯管和数个矿用风筒套，每个排瓦斯管由混凝土管和数根钢筋组成，数根钢筋沿混凝土管的管壁中心线均布设置且灌注 在混凝土管的管壁中，数个排瓦斯管沿轴线方向依次布置，相邻两个排瓦斯管之间的间距为3mm～10mm，每相邻两个排瓦斯管的对接处的外表面套装一个矿用风筒套。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：一、由于本实用新型在巷道A中铺设了排瓦斯管1，瓦斯气流只在排瓦斯管1内流动，排瓦斯管1外的巷道A空间气体处于静止状态，减少了煤体的氧化，降低了巷道A煤体发火的可能性。本实用新型取代了在巷道A中加打木垛的方式，因此，杜绝了材料被引燃的情况发生，消除了安全隐患。二、本实用新型与使用木垛方法相比，大大地节约了材料的投入费用：钢筋混凝土管的费用，以最大型号的钢筋混凝土管为例，每个排瓦斯管1价格为270元/个，每个橡胶套2的价格为50元(每个矿用风筒套3的价格为40元)，由于铺设混凝凝土管不需要施工太大断面的巷道，只需施工小断面的巷道，只需施工6平方米的巷道，按每个排瓦斯管1占用6平方米的空间计算，施工6平方米巷道A的成本为2050元，施工6平方米巷道A的总成本为：270+50+2050＝2370元(270+40+2050＝2360元)；使用钢筋混凝土管方法投入的费用比使用木垛方法投入的费用每米巷道的成本可节省3737元-2370元＝1367元(3737元-2360元＝1377元)。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的左视图，图3是本实用新型的钢筋混凝土管在巷道A中的应用示意图(图中标记B为瓦斯气体的流向)。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的钢筋混凝土管包括数个排瓦斯管1和数个橡胶套2，每个排瓦斯管1由混凝土管1-1和数根钢筋1-2组成，数根钢筋1-2沿混凝土管1-1的管壁中心线均布设置且灌注在混凝土管1-1的管壁中，数个排瓦斯管1沿轴线方向依次布置，相邻两个排瓦斯管1之间的间距H为3mm～10mm，每相邻两个排瓦斯管1的对接处的外表面套装一个橡胶套2。每个橡胶套2的外表面上捆扎有8号双丝铁线，其作用是将橡胶套2紧固在排瓦斯管1上，使排瓦斯管1与排瓦斯管1之间连接后达到既不漏风、又能使相邻两段管1在冒落时，能及时脱离的目的；橡胶套2不 仅阻燃，还可满足巷道A变形量的要求，使得管路不会被拉断；采用较宽的橡胶套2是为了使管1能随巷道A中的底板6的起臌而适应地弯曲，这样排瓦斯管1就始终保持连接完整。为提高管的强度也可将混凝土管1-1的管壁中数根钢筋1-2设置为双层。 

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的橡胶套2搭接在每个排瓦斯管1上的长度T为140mm～240mm。这样设计能保证橡胶套2与排瓦斯管1连接的效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。