[实用新型]车床的自动送料稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料稳定装置，尤其涉及一种车床的自动送料稳定装置。

背景技术

车床的圆棒料自动送料装置一般由安装于主轴孔中的弹性夹对圆棒料夹持，依靠弹性夹持的摩擦力带动圆棒料移动或利用重力牵引装置实行单方向推进，由于上述两种装置在变换棒料直径时就需变换夹头或送料管，存在着对棒料精度要求高、缺乏通用性等不足，并且需要配合的辅件多，使用成本高，变换规格较为费时，可以输送的棒料长度较短，棒料转动时偏摆较大从而影响加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动送料稳定装置，该装置克服了一般车床的圆棒料自动送料装置存在的上述缺陷，本实用新型的送料稳定装置对棒料精度要求较低、通用性高，可以输送的棒料长度较长，棒料转动稳定。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种车床的自动送料稳定装置，设置在机床机座上，所述送料稳定装置包括夹紧装置和送进装置，其中夹紧装置包括夹紧机座，夹紧机座上设有左右钳口，左右钳口由设置在夹紧机座一侧的夹紧驱动油缸或汽缸驱动动作，左右钳口的内侧设有滚轮组，滚轮组之间夹持棒料；夹紧装置经由夹紧机座设置在送进装置的滑板上，滑板设置在机床机座的滑轨上，滑板由机床机座上的送进驱动油缸或汽缸驱动动作。

作为优选，所述左右钳口的内侧各设有两组滚轮组，每组滚轮由一至三个安装在同一支滚轮轴上的滚轮构成。

作为优选，所述左右钳口，其中一只钳口的内侧设有两组滚轮组，另一只钳口的内侧设有两组或一组滚轮组。

当左右钳口被驱动靠近时，滚轮组挤压圆棒料表面形成夹紧状态，这时滑板被驱动带动着棒料移动完成棒料的送进（或调整时需要的退出）。当左右钳口被驱动远离时，滚轮组离开圆棒料表面，这时滑板被驱动连同夹紧装置移动返回初始位置而棒料无轴向移动，然后左右钳口再次驱动靠近，滚轮组重新挤压着圆棒料表面形成夹持，进入下一个循环送进动作的准备状态，车床主轴旋转进行加工时，滚轮组旋转着挤压圆棒料表面形成定心夹持，防止棒料甩动，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种侧视结构示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1：参照图1和图2，本实用新型设置在车床的机床机座1上，包括夹紧装置和送进装置，其中夹紧装置包括夹紧机座4，夹紧机座4上设有左右钳口5，左右钳口5由设置在夹紧机座4一侧的夹紧驱动油缸或汽缸10驱动动作，左右钳口5的内侧设有滚轮组8，左右钳口5的内侧各设有两组滚轮组8，每组滚轮由一至三个安装在同一支滚轮轴9上的滚轮构成，滚轮组8之间夹持棒料7；夹紧装置经由夹紧机座4设置在送进装置的滑板3上，滑板3设置在机床机座1的滑轨2上，滑板2由机床机座1上的送进驱动油缸或汽缸11驱动动作。

本实用新型工作过程如下：滑板3处于送料准备位置，在夹紧驱动油缸或汽缸10的驱动下，左右钳口5从松开位置开始靠近直至滚轮组接触并以一定的压力夹紧棒料7。送进驱动油缸或汽缸11驱动滑板3向车床主轴方向移动，带动棒料6轴向移动一个加工长度供车床加工。之后夹紧驱动油缸或汽缸10驱动左右钳口相对远离，滚轮组8脱离与棒料7的接触，送进驱动油缸或汽缸11驱动滑板3回退至送料起点。夹紧驱动油缸或汽缸10驱动左右钳口再次靠近，滚轮组8接触棒料7并被带动旋转着夹紧棒料进入夹持稳定状态，准备送料循环。本实用新型夹紧、松开、送进的时间和顺序等可由PLC控制，夹紧力、速度等由油缸（汽缸）控制。

实施例2：参照图3，图3所示的两个钳口5，其中一只钳口的内侧设有两组滚轮组，另一只钳口的内侧设有两组或一组滚轮组，这样的结构，相同直径的滚轮组8可以夹持较小直径的棒料7。其余参照实施例1。