[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷制热技术领域，特别涉及一种换热器。

背景技术

现有技术中的空调等热交换装置一般包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等基本部件，上述基本部件通过管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在这个密闭的系统中循环流动，发生状态变化，从而与外界进行热量交换，达到制冷效果。

热交换装置所包含的基本部件中，冷凝器和蒸发器是基本的热交换部件，其结构基本相同，统称为换热器。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为现有技术中一种A型换热器的结构示意图；图2为现有技术中一种N型换热器的结构示意图；图3为现有技术中一种M型换热器的结构示意图；图4为图1中A型换热器的安装角度变化示意图。

如图1所示，A型换热器包括第一换热部1′和第二换热部2′；N型换热器包括第一换热部1′、第二换热部2′和第三换热部3′；如图3所示，M型换热部包括第一换热部1′、第二换热部2′、第三换热部3′和第四换热部4′；并且在各个换热器中，相邻的两个换热部之间均通过连接部5′连接。

然而，上述现有技术中的三种换热器均具有以下缺陷：

第一、换热器在运输时，由于上述三种类型的换热器占据的体积比较大，因而单位运输空间内所能够放置的换热器的数量比较少，从而导致运输成本比较高。

第二、换热器在安装时，如图4所示，换热器的安装角度α易于发生变化，不易精确控制，该安装角度α易于变化为α′，从而影响了换热器的换热性能。

鉴于此，如何降低换热器的运输成本，并提高安装角度的精确性，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种换热器，该换热器的结构设计不仅能够降低运输成本，而且能够精确控制安装角度，从而提高换热性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器，包括第一换热部、连接部和第二换热部，且所述第一换热部通过所述连接部与所述第二换热部连接；所述第一换热部的内侧与所述第二换热部的内侧之间进一步连接有角度定位部件。

优选地，所述第一换热部包括多个第一扁管，所述第二换热部包括多个第二扁管；所述角度定位部件为隔离板，所述隔离板夹持于所述第一扁管与所述第二扁管之间。

优选地，所述隔离板为U型结构，包括第一立板、第二立板及位于二者之间的底板；所述第一立板进一步向外侧弯曲形成有第一弯板，所述第一弯板上开设有多个第一凹槽，所述第一扁管卡装于相对应的所述第一凹槽中且相邻所述第一扁管间的第一翅片支撑所述第一弯板。

优选地，所述第二立板进一步向外侧弯曲形成有第二弯板，所述第二弯板上开设有多个第二凹槽，所述第二扁管卡装于相对应的所述第二凹槽中且相邻所述第二扁管间的第二翅片支撑所述第二弯板。

优选地，所述底板进一步为由外侧向所述U型结构的内侧凹陷的弧形板。

优选地，所述隔离板包括第一V型板、第二V型板及设于二者之间的横板，所述横板一端与所述第一V型板的背部连接，其另一端与所述第二V型板的背部连接；所述第一V型板的V型开口卡接于所述第一换热部与所述连接部连接的端部，所述第二V型板的V型开口卡接于所述第二换热部与所述连接部连接的端部。

优选地，所述隔离板包括限位板和支撑挡板，所述限位板的一端铰接于所述第一扁管的内侧，所述支撑挡板设于所述第二扁管的内侧，所述限位板的另一端支撑于所述支撑挡板上。

优选地，相邻的所述第一扁管之间设有安装部，所述第一扁管通过所述安装部与所述限位板铰接。

优选地，所述隔离板包括连接于所述第一换热部上的第一导板、连接于所述第二换热部上的第二导板及可拆卸连接于所述第一导板和所述第二导板之间的中间板。

优选地，所述第一导板包括第一连接部和第一插装部，所述第二导板包括第二连接部和第二插装部，所述中间板可拆卸连接于所述第一插装部和所述第二插装部之间；所述第一连接部设有第一连接槽，所述第一扁管卡装于相对应的所述第一连接槽中且相邻所述第一扁管间的第一翅片支撑所述第一连接部；所述第二连接部设有第二连接槽，所述第二扁管卡装于相对应的所述第二连接槽中且相邻所述第二扁管间的第二翅片支撑所述第二连接部。

优选地，所述第一插装部和所述第二插装部均开设有U型槽，所述中间板的一端可拆卸插装于所述第一插装部的U型槽中，所述中间板的另一端可拆卸插装于所述第二插装部的U型槽中。