[实用新型]割嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切割技术领域，具体讲是一种割炬用氧—乙炔火焰切割金属件的割嘴。

背景技术：

由于采用气体火焰切割具有效率高、成本低等优点，而被广泛应用于各类制造工业的金属件切割领域。对金属件的气体切割设备一般为割炬，割炬性能的好坏的关键是割嘴，割嘴的结构会直接影响气体火焰切割工件的效率、质量和耗能情况等。现有技术的设在割嘴内的喷嘴的切割氧通道一般为阶梯直线型，所述的阶梯直线型切割氧通道由两段孔径不同的部分组成，这两部分的连接处为阶梯状，切割氧气先在大孔径部分内流动，然后进入小孔径部分，切割氧气在流经两部分连接处时，孔径突然变小，影响氧气的气体流速，采用上述结构，切割氧气流速较慢，切割效率不高，切割缝大而导致切割面质量不够理想，同时也增大了用气量。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种切割氧气流速快、切割效率高、切割面质量高同时节省了用气量的割嘴。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的割嘴，包括割嘴本体，所述的割嘴本体上设有喷嘴、预热氧气通道和预热燃气通道，所述的喷嘴内设有切割氧通道，所述的喷嘴内的切割氧通道内壁为平滑壁，其孔径自左向右逐渐由大变小，再逐渐由小变大。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用本实用新型结构，切割氧通道是逐渐由大圆滑变小，然后由小圆滑变大的，即根据空气动力学，应用“拉瓦尔”喷管原理设计切割氧通道的形状，在由大变小这个过程是切割氧气压缩并加速的阶段，在这个过程中氧气逐渐达到并超过音速；在由大变小的过程中，是为了消除紊流，使切割氧气平行喷出而设置的，进而能从喷嘴中喷出平行的火焰；采用上述结构，有效地提高了切割氧气的流速，进而提高了切割效率，使切割缝不至于过大，得到质量高的切割面，而且，由于切割效率的提高，同时也节省了氧气的用气量。

作为改进，所述的切割氧通道的最大孔径和最小孔径均在0.6-3毫米之间，在这个范围内，根据不同的待切割的金属板的厚度，设置不同孔径的切割氧通道，能有效地对金属板进行切割，使用更加方便。

作为改进，所述的预热氧气通道的孔径在0.65-1.25毫米之间；所述的预热燃气通道的孔径在0.85-1.2毫米之间，这样，在这个范围内，能更加节省用气量。

附图说明：

图1为本实用新型的割嘴的结构示意图。

图2为喷嘴的放大结构示意图。

图中所示：1、割嘴本体，2、喷嘴，3、预热氧气通道，4、预热燃气通道，5、切割氧通道。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型的割嘴，包括割嘴本体1，所述的割嘴本体1上设有喷嘴2、预热氧气通道3和预热燃气通道4，所述的喷嘴2内设有切割氧通道5，所述的喷嘴2内的切割氧通道5内壁为平滑壁，其孔径自左向右逐渐由大变小，再逐渐由小变大，其孔径的变化是连续的，而不是离散的。

所述的切割氧通道5的最大孔径和最小孔径均在0.6-3毫米之间；所述的预热氧气通道的孔径为0.65-1.25毫米；所述的预热燃气通道的孔径为0.85-1.2毫米。

切割氧通道是逐渐由大变小的过程是切割氧气压缩并加速的阶段，由大孔径到小孔径，气体明显会被压缩，气体压力增大进而同时提高了气体的流速，在这个过程中氧气逐渐达到并超过音速；若只有上述阶段，则气体容易发生紊流，所气体不能被平行喷出，为了消除紊流，再由小孔径逐渐增大，这个过程有效地消除了紊流现象，使切割氧气能平行喷出，进而能从喷嘴中喷出平行的火焰；采用上述结构，有效地提高了切割氧气的流速，进而提高了切割效率，使切割缝不至于过大，得到质量高的切割面，而且，由于切割效率的提高，同时也节省了氧气的用气量。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。