[实用新型]一种新型点焊钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅具领域，具体地说是一种锅体与锅具配件连接用的点焊钉。

背景技术

传统的锅具配件与锅体连接采用的方法有直接点焊连接或铆钉铆接，如果锅具配件和锅体均是钢制（或铝制），两者采用直接点焊固定，加工工艺简单，但当锅身比较薄时，如点焊机电流冲击过大，容易烧坏锅身；如点焊时间、电流大小没达到工艺要求时，会存在虚焊的现象。如果锅具配件的材质为非钢（如铝、塑料等），其与钢制锅体采用铆钉铆接；如果锅具配件的材质为非铝（如钢、塑料等），其与铝制锅体也采用铆钉铆接，使用长久后锅体上的铆接部位会产生松动，导致锅在使用过程中发生锅内汤水渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种新型点焊钉，使其不但能应用在锅体与锅具配件为同材质之间的焊接中，尤其适合应用在锅体与锅具配件为不同材质之间的焊接中。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型点焊钉，包括呈圆柱状的焊钉杆，其特征在于所述焊钉杆头部的焊接部形成一环状凸面、或半球状凸面、或多个呈圆周均布的弧状凸块、或至少二个呈圆周均布的半球状凸点，焊钉杆的尾部形成一将锅具配件定位在锅体上的定位部。

本实用新型点焊钉的焊接部采用一凸面（半球状凸面）、一外凸的环形平面（环状凸面）或多个小平面（多个弧状凸块）或多个半球状凸点，焊接时的接触面积较大或接触点较多，使点焊钉与锅体之间焊接牢固；焊接部既不能采用一尖点（如呈圆锥形、三角形的点等），焊接时的接触面积太小，焊接不牢固，容易发生脱落现象；也不能采用整个平面（焊钉杆的整个端面），因焊接时的接触面积太大，为保证焊接牢固必须提高点焊机的电压，但电压的提高会容易烧坏锅体。

上述的新型点焊钉，环状凸面或弧状凸块的宽度为0.2-2.0mm，高度为0.3-1.2mm，相应的厚度和高度是根据点锅体的厚度和点焊机的电压范围来选定，在保证焊接牢固的情况下，避免接触面积过大、造成电焊机电流过大、焊接时间延长而使锅身表面被烧穿。

上述的新型点焊钉，半球状凸面的半径为1-5mm，半球状凸面的半径与点焊钉的半径一致；半球状凸点的半径为0.3-1.2mm，半球状凸面或凸点的半径范围根据锅体的厚度和点焊机的电压范围来选定，在保证焊接牢固的情况下，避免接触面积过大、造成电焊机电流过大、焊接时间延长而使锅身表面被烧穿。

焊钉杆的直径根据锅身的厚度和点焊机的电压范围来选定，一般选用2-10mm，点焊钉的材质与锅身的材质相同。点焊机的电压范围是根据锅身的厚度来确定，保证不烧坏锅体。

本实用新型具有的有益效果：不但能应用在金属锅体与锅具配件为相同材质之间的焊接中，使两者连接牢固，避免了虚焊现象的发生；尤其是还能应用在金属锅体与锅具配件为不同材质之间的焊接中，将安装在锅具配件上的点焊钉直接与金属锅体进行点焊，点焊钉与锅体之间焊接牢固，从而使锅具配件牢固的定位在锅体上；由于不需要在锅体上打孔，也不会在锅使用过程中发生锅内汤水渗漏现象。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本实用新型实施例4的结构示意图。

图8为图7的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示的点焊钉，呈圆柱状的焊钉杆1头部的焊接部形成一环状凸面2, 环状凸面2使焊钉杆外端面的中部形成凹槽5，焊钉杆尾部形成圆台状定位部4，该定位部4最大处的宽度大于焊钉杆1的直径，环状凸面2的宽度范围为0.2-2.0mm，高度为0.3-1.2mm，焊钉杆1的直径范围为2-10mm。

实施例2

如图3-4所示的点焊钉，焊钉杆1头部的焊接部形成一半球状凸面3，焊钉杆尾部形成圆台状定位部4，该定位部4最大处的宽度大于焊钉杆1的直径，半球状凸面的半径范围为1-5mm，半球状凸面的半径与焊钉杆的半径一致，焊钉杆1的直径范围为2-10mm。

实施例3

如图5-6所示的点焊钉，焊钉杆1头部的焊接部形成三个呈圆周均布的半球状凸点6，焊钉杆尾部形成圆台状定位部4，该定位部4最大处的宽度大于焊钉杆1的直径，半球状凸点的半径范围为0.3-1.2mm，焊钉杆1的直径范围为2-10mm。