[实用新型]超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置

权利要求书

1.一种超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，该制造装置包括一矩形铸模，其特征在于：该矩形铸模沿长度方向与水平面呈5°～15°倾斜放置，所述矩形铸模由强制冷却金属底板与上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、盖板构成能拆卸的组合结构；所述强制冷却金属底板由矩形金属底板本体和包覆于金属底板本体内的金属管架构成；所述强制冷却金属底板、盖板以及各侧板的内侧面挂设有面砂层；在所述组装后的矩形铸模的最高位置处设有冒口，矩形铸模上还设有注入钢液的钢液浇注装置。

2.如权利要求1所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述强制冷却金属底板内的金属管架是由沿金属底板本体横向呈上下间隔设置的上主管、下主管以及垂直于上主管和下主管并与两根主管导通的多个纵向支管构成；位于金属底板本体一侧的下主管管口设为冷却介质进口，位于金属底板本体另一侧的上主管管口设为冷却介质出口。

3.如权利要求2所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述金属管架沿金属底板本体长度方向并列设置有多组。

4.如权利要求2或3所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述纵向支管在金属底板本体宽度方向中的排列方式为中间密两侧疏。

5.如权利要求1所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述金属管架沿金属底板本体长度方向并列设置有多组；每组金属管架是由沿金属底板本体横向布置的多个横向支管和位于多个横向支管两端并与多个横向支管导通的两个纵向主管构成；一纵向主管上设有冷却介质进口，另一纵向主管上设有冷却介质出口。

6.如权利要求1所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述强制冷却金属底板和各侧板的内侧面均为金属平面；所述强制冷却金属底板和各侧板上与内侧面相反的背侧面制成网格型凹坑结构。

7.如权利要求6所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述各侧板上与相邻板件邻近的凹坑侧面几何中心位置设有用于连接固定相邻板的螺栓透孔。

8.如权利要求7所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：在所述强制冷却金属底板上表面靠近四个边的位置设有燕尾槽，或间隔设有多个放置螺栓的透孔。

9.如权利要求1所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述盖板的板面上设有由多个对应的凹坑和透孔组成的矩形网格状透孔结构；在所述网格状透孔结构内填充有造型型砂；所述盖板的四周侧面凹设有多个凹槽，凹槽的下壁面向下设有螺栓透孔用以连接各侧板。

10.如权利要求7或9所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述各侧板和盖板分别由两块或多块相应板件组装构成。

11.如权利要求1所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述钢液浇注装置由浇注漏斗、直浇道、横浇道、内浇道组成；该钢液浇注装置贯通开设在上侧板、左侧板或右侧板上。

12.如权利要求11所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述下侧板内设有冷却金属管架，该冷却金属管架由进水主管、出水主管及导通设置在两主管之间的多个支管构成。

13.如权利要求1所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述钢液浇注装置由浇注漏斗、直浇道、横浇道、内浇道组成；该钢液浇注装置贯通开设在下侧板上。

14.如权利要求11或13所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述冒口安装在矩形铸模的最高位置处，冒口水平断面形状为沿矩形铸模宽度方向的矩形结构，冒口根据铸件宽度设置为一个或多个，冒口上平面与钢液浇注装置的浇注漏斗下端面平齐。

15.如权利要求14所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述冒口安装在倾斜放置的盖板最高位置处，冒口呈竖直状结构，冒口内腔穿过盖板与矩形铸模锭型内腔相通。

16.如权利要求14所述的超大型矩形锭坯倾斜铸造的组合式制造装置，其特征在于：所述冒口安装在倾斜放置的上侧板最高位置处，冒口呈L形结构，L形的短边为横向连通上侧板的冒口通道，L形的长边为冒口的补缩部分，横向冒口通道的上沿与矩形铸模锭型内腔的最高点平齐，以利于钢锭浇注过程中杂质上浮到冒口内。