[实用新型]骨板及螺纹紧固组件有效
申请号: | 201120034281.4 | 申请日: | 2011-01-31 |
公开(公告)号: | CN202036303U | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 顾茂众;彭树庆 | 申请(专利权)人: | 上海底特精密紧固件有限公司 |
主分类号: | A61B17/80 | 分类号: | A61B17/80;A61B17/86 |
代理公司: | 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 | 代理人: | 王萍萍 |
地址: | 201821 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺纹 紧固 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种紧固构件,尤其涉及一种骨板及包括这种骨板的螺纹紧固组件。
背景技术
在医疗外科手术中,骨板和螺钉是用于固定折断骨骼的医疗器械。骨板具有内螺纹,螺钉具有与骨板的内螺纹相配合的外螺纹。
对于现今的骨板及与之配合的螺钉来说,还存在着以下问题。
一方面,医疗器械通常由金属材质制成。其中,骨板作为一种植入性的医疗器械,也皆为金属制成。然而,一些金属材质的自身特质导致了诸多的问题,例如:应力遮挡、射线无法透过而造成检查视野缺失、电解反应造成骨质疏松、导电性和热聚效应致使术后康复理疗受到很大局限,等等。
随着越来越多的高分子材料被应用于人体,那些具有透X光、低弹性模量、高耐磨性的高分子材料越来越受到重视,但是高分子材料的抗拉强度不高,使得其在这方面的应用受限。
另一方面,骨板与螺钉之间的普通螺纹紧固的效果不佳,手术后容易产生滑脱、断裂等固定失效的情况。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度较高、防松能力较好、且能有效解决“应力遮挡”问题的骨板及螺纹紧固组件。
所述骨板包括骨板本体以及金属芯,所述骨板本体由高分子材料制成,并具有通孔;所述金属芯通过所述通孔固定在所述骨板本体中,与所述骨板本体形成一体。
由于高分子材料制作的骨板本体的弹性模量与骨更接近,其解决了骨折端在愈合过程中的“应力遮挡”问题,而骨板本体中的金属芯则提高了骨板的整体的抗拉强度。
较佳地,所述金属芯具有第一端及第二端,且所述金属芯在所述第一端上具有凸起结构,所述骨板本体在所述通孔的侧壁处具有凹陷结构,所述凹陷结构与所述凸起结构相互卡合。
通过凸起结构与凹陷结构的配合,增强了骨板的强度,使在受力过程中不易发生应力集中,受力更均衡,并且,金属芯不易从骨板本体中松脱。
较佳地,所述骨板本体与所述金属芯通过激光诱导熔接而结合成一体。从而,骨板本体与金属芯可以可靠地连接在一起,形成一体。
较佳地,所述金属芯具有“施必劳”内螺纹,每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧,所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面,所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比,更远离所述内螺纹的轴线;所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度,小于或等于45度。
由于所述金属芯的内螺纹采用了“施必劳”内螺纹,当金属芯与螺钉配合时,螺钉的外螺纹的牙顶会抵靠在金属芯的内螺纹的斜面上,产生很大的锁紧力,有效地防止金属芯从螺钉上松脱,从而实现了螺纹副的良好的防松能力。
所述螺纹紧固组件包括骨板以及螺钉,所述骨板包括骨板本体以及金属芯,所述骨板本体由高分子材料制成,并具有通孔;所述金属芯通过所述通孔固定在所述骨板本体中,与所述骨板本体形成一体,所述金属芯具有“施必劳”内螺纹,每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧,所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面,所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比,更远离所述内螺纹的轴线;所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度,小于或等于45度。所述螺钉具有带有第一外螺纹的头部,所述螺钉通过所述第一外螺纹与所述内螺纹配合而与所述金属芯连接。
较佳地,所述螺钉还具有带有第二外螺纹的杆部,所述第一外螺纹为双线螺纹,所述第二外螺纹为单线螺纹,且所述第一外螺纹的螺距是所述第二外螺纹的螺距的1/2倍。因此,所述第一外螺纹与所述第二外螺纹具有相同的导程。
高分子材料制作的骨板本体解决了骨折端在愈合过程中的“应力遮挡”问题,骨板本体中的金属芯则提高了骨板的整体的抗拉强度。金属芯的“施必劳”内螺纹提供了良好的防松能力。因此,所述螺纹紧固组件抗拉强度较高,防松能力较好,且透X光,无“应力遮挡”问题。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的骨板的半剖面图;
图2是图1中I部分的局部放大图;
图3是本实用新型一较佳实施例中的螺纹紧固组件的半剖面图;
图4是图3的螺纹紧固组件的俯视图;
图5是图3中II部分的局部放大图。
具体实施方式
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