[实用新型]一种松散物料压块机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料成型机械，特别是一种松散物料压块机。

背景技术

在生物质能源利用技术领域，目前我国已广为推广了各类的秸秆、谷壳及修剪枝叶等压块燃料的生产；在垃圾焚烧工艺中，为提高燃烧温度，减少助燃成本也采用压块后燃烧的方式；在饲料加工行业，为降低运输成本和方便饲喂，需要生产压块饲料，还包括其他需将松散、碎、沫状物料压缩成块的各种场合。

目前全国已见和已知的压块机具按原理可约分为五种，即：平模式、滚模式、滚模双动式、螺旋挤出式和平板液压式；所有这些压块机的设计原理全部由同类食品加工机具或建筑液压板机具改造完成，无论是加工的效率还是成本都无法满足当前需要，因此，造成我国现在秸秆能源利用、垃圾焚烧及压缩饲料等产业的压块加工环节效率极为低下的现状，成为这些产业发展的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种高效率、低成本的松散物料压块机。

本实用新型的目的按照下述技术方案实现：

一种松散物料压块机，由物料输送机构、挤压成型机构组成，其挤压成型机构为立式，由上至下设有喂料斗、成型挤压对辊、密实挤压对辊，三者之间有物料通道，紧贴密实挤压对辊出口处设置有截块器；

上述成型挤压对辊为粗糙表面或加工有滚花或线槽，密实挤压对辊表面为光面；

上述喂料头内设有一对匀梳送料轮；

上述截块器是由电机驱动的摆式剪碰板；

上述喂料头内下部到成型挤压对辊底部出料口与辊轴垂直方向设置有间隔板；

上述匀梳送料轮为梳齿叶片轮，叶片边沿开刃；

上述密实挤压对辊出口底部与辊轴平行方向的边沿两面开刃，相对应的摆式剪碰板也双面开刃，两者形成剪切关系。

本实用新型原理完全不同于现行各类压块机。由此设计的系列压块机充分地运用机械设计中功效专一对应原则、最小矢量用能原则和最简原则，极大地降低机具的制造成本和难度；极大地降低压块加工过程的能耗。同时取消了加工全过程所有加热、加粘合等外加理化工艺和附加物料；降低物料粉碎标准；更容易实现无尘生产；机具体积小，安装、维修、操作简便；去除了任何需常换的易破坏、易磨损件，整机寿命可大幅度延长。由于原理上的彻底变革，从而最终实现压块生产全过程综合效率比现有国内各种同类机具提高一个数量级，甚至数十倍以上。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型松散物料压块机，由物料输送机构、挤压成型机构组成，物料输送机构是皮带式输送机A，其顶端通入喂料斗(2、3)，其下是成型挤压对辊8、9，再下是密实挤压对辊10、11，三者之间有物料通道，紧贴密实挤压对辊10、11出口处设置有截块器；

皮带式输送机A上设有物料控量板1、主动轮17及支架C；

成型挤压对辊8、9为粗糙表面或加工有滚花或线槽，密实挤压对辊10、11表面为光面；

喂料斗2内下部到成型挤压对辊8、9底部出料口与辊轴垂直方向设置有间隔板7；

喂料斗内设有一对匀梳送料轮4、5、6，其结构为梳齿叶片轮，叶片边沿开刃，和间隔板上边沿相切，这样送料轮还兼有辅助剪切、梳理作用，不挂料、阻力小；

截块器是摆式剪碰板14，由电机17和送摆减速器B驱动，密实挤压对辊10、11出口13底部与辊轴平行方向的边沿两面开刃，相对应的摆式剪碰板14也双面开刃，两者形成剪切关系；

电机17通过减速机D和皮带18分别驱动成型挤压对辊8、9、密实挤压对辊10、11和匀梳送料轮4、5、6；辊轴装在轴承座E上。

本实用新型在具体使用时，采取以下技术措施：

一原料的准备

使用本实用新型对原料的要求对应现行国内同类各种压块机大幅降低，基本标准仅一项：原料颗粒度一般只需单向铡截到1CM以下即可。

二上料

采用最简皮带输送机通用形式，制造或定制都很容易。

1设计有一物料控量板，采用手工紧固调整方式。

2输送机顶端与主机进料斗部分设计有隔尘和安全罩。

主机工作过程分为四部分：1、匀梳送料；2、成型压制；3、密实压制；4、截块。各部分具体说明如下：

3压块主机整机采用立式结构，并由此实现加工线路最大程度应用了自由落体的重力作用。

第一部分：