[实用新型]打码机驱动制动及缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及墨轮打码机，特别涉及一种安装在自动包装机上的墨轮打码机的驱动制动及缓冲装置。

背景技术

现有的食品、医药自动包装机上的机械式打码机大多存在着机械零件在高线速度、高频次工作的情况下，由于缺少合理的缓冲结构，容易使零部件在快速冲击下加速磨损，进而造成机器工作不稳定，机器整体寿命缩短的现象，因此只能适用于在低线速度、低频次的场合使用。当机器出现磨损后，其工作的不稳定容易造成漏打码，由此造成终端用户索赔，这将给企业带来不必要的损失。对于那些对工作效率及打码要求越来越高的场合，其适用范围更小。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种打码机驱动制动及缓冲装置，它解决了上述现有打码机在较高线速度、较高频率、长时间工作过程中机器零件磨损较快的问题，而采用本装置能有效起到缓冲的作用，降低零部件在快速工作中受冲击而产生磨损的程度，大大提高机器的稳定性及使用寿命。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种打码机驱动制动及缓冲装置，包括安装在主轴上的字轮组件、传动套、前轴承、后轴承、挡轮、单向轴承、上、下轴承摆片、偏心柱以及电气控制装置，还包括固定主轴的前底板、后底板、与前底板和后底板连接固定的距离柱、电磁铁、磁铁芯轴、拉块以及挡块；

所述前轴承和后轴承分别安置在前底板和后底板上，主轴穿置于前轴承、后轴承及单向轴承的中心；

所述单向轴承与单向轴承套紧固连接，单向轴承套与上轴承摆片及下轴承摆片通过缓冲弹簧与调节螺钉实现柔性连接；

所述上轴承摆片及下轴承摆片通过弹簧销与磁铁芯轴及拉块连接，磁铁芯轴装配在电磁铁内孔，拉块一端与复位拉簧连接，拉块另一端与挡块通过弹簧销连接。

所述后底板上装有缓冲块。

所述挡轮上设有凸台。

所述距离柱的数量为四个，设置在前底板、后底板上的周围且位于前底板和后底板之间。

本实用新型的打码机驱动制动及缓冲装置可安装在自动包装机上，为快速、高频次打印的墨轮打码机提供驱动制动及缓冲功能，以提高机器寿命及稳定性。

本实用新型可直接安装在自动包装机上，单向轴承通过摆座上的拉块及磁铁芯驱动，当电磁铁接收到信号吸合时，拉动磁铁芯，进而带动上、下轴承摆片摆动，上、下轴承摆片又通过摩擦力带动单向轴承套及单向轴承一起转动，这样单向轴承即同时带动穿置于内孔的主轴及套装在主轴上的字轮组件一起转动，完成驱动制动过程；字轮组件在外力的作用下继续转动，当转到挡块位置时，通过挡轮上的台阶阻挡使主轴转动停止，在挡轮与挡块的转动撞击下，主轴的转动惯量通过单向轴承套与上、下轴承摆片产生的摩擦，释放主轴转动与挡块撞击时所产生的能量，以此达到缓冲作用。

本实用新型的打码机驱动制动及缓冲装置采用单向轴承反向制动及上下摆片与紧固在单向轴承上的轴承套产生摩擦的方式释放主轴转动惯量，达到缓冲效果，减少对单向轴承的冲击，提高单向轴承的寿命，同时提高机器的寿命及稳定性，替代并实现了其他装置所采用的刚性连接方式使冲击能量释放不充分容易产生磨损的应用效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种打码机驱动制动及缓冲装置的结构示意图。

图2是按图1所示装置的俯视局部结构示意图。

图3是按图1所示装置的右视局部结构示意图。

附图标记：

1为字轮组件，2为传动套，3为主轴，4为前底板，5为单向轴承，6为距离柱，7为后底板，8为缓冲弹簧，9为调节螺钉，10为后轴承，11为下轴承摆片，12为单向轴承套，13为上轴承摆片，14为挡轮，15为前轴承，16为缓冲块，17为拉块，18为复位拉簧，19为挡块，20为电磁铁，21为磁铁芯轴。

具体实施方式

参看图1至图3，本实用新型提供一种打码机驱动制动及缓冲装置，它主要由安装在主轴3上的字轮组件1、传动套2、前轴承15、后轴承10、挡轮14、单向轴承5、上、下轴承摆片13、11、偏心柱、固定主轴3的前底板4、后底板7、与前底板4和后底板7连接固定的距离柱6、电磁铁20、磁铁芯轴21、拉块17、挡块19以及电气控制装置组成。