[实用新型]一种废橡胶微波脱硫再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化发泡橡胶设备技术领域，具体涉及一种废橡胶微波脱硫再生装置。

背景技术

目前，硫化橡胶是最严重的肥料问题之一的来源。每年产生并消耗数以百万吨的天然与合成橡胶。这一产量产生显著大量的废胶，其中包括旧胎。废胎构成了每年堆放和弃置的废胶总和的较大百分数。例如，数以亿万的轮胎已被弃置。然而，实际上每年产生的废胎仅仅一部分被回收，大多数作为燃料燃烧。

大量的废胎已产生的严重的处理和环境问题。除了处理上的担心之外，废胎造成了严重的火灾和安全危险。当增加数量的填埋场拒绝接受废胎废料时，问题和担心继续累积。目前，世界上的很多地方已经禁止填埋废胎，例如美国约12个州以在他们的填埋场内禁止所有的废胎填埋，约24个州仅仅允许经加工的轮胎在填埋场填埋。目前的废橡胶回收方法是将轮胎撕碎并粉碎成小的橡胶粉末，对其进行硫化处理，恢复物理性能回收利用。

在橡胶粉末的制备过程中，现有的脱硫处理设备，不能较好的将橡胶粉末脱硫，加工效率低，效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫效果好、生产效率高的废橡胶微波脱硫再生装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种废橡胶微波脱硫再生装置，包括搅拌仓，微波加热器、搅拌器和驱动机构，搅拌器穿设于搅拌仓，驱动机构与搅拌器连接，微波加热器固定设置于搅拌仓，所述微波加热器包括导波管、磁控管和微波发生器，微波发生器与磁控管和导波管连接，导波管一端与微波发生器连通，另一端与搅拌仓连通。

其中，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴穿设于搅拌仓，搅拌轴与驱动机构连接，所述搅拌轴上设置有至少两个搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片、第一固定板和第二固定板，所述叶片的一端通过第一固定板与搅拌轴固定连接，所述叶片的另一端通过第二固定板于搅拌轴固定连接，所述叶片与第一固定板的连接点为A，所述叶片与第二固定板的连接点位B，所述叶片在连接点A和连接点B之间设置有至少一个拐点。

其中，所述第一固定板和第二固定板分别倾斜设置于所述搅拌轴，所述第一固定板和第二固定板分别与搅拌轴的轴线的夹角为15~60°。

其中，所述搅拌叶还包括加强板，所述加强板一端与第一固定板固定连接，另一端与第二固定板固定连接，所述加强板与第一固定板的连接处设置于第一固定板与叶片的连接处，所述加强板与第二固定板的连接处设置于第二固定板的上部，加强板、叶片和第二固定板构成三角形。

其中，所述加强板与叶片之间设置有多个挡片，挡片一端与叶片固定连接，另一端与加强板固定连接，所述多个挡片均匀设置于叶片与加强板之间，相邻的挡片之间设置有间隙。

其中，所述搅拌轴设置有轴套，所述第一固定板和第二固定套分别与轴套固定连接。

其中，所述搅拌仓的顶部两侧向外倾斜。

其中，所述驱动机构包括驱动电机、减速箱和控制器，驱动电机与搅拌器连接，控制器与驱动电机电连接，所述减速箱与驱动电机连接，所述减速箱与搅拌轴连接，所述减速箱固定设置于搅拌仓。

其中，所述搅拌仓顶部设置有加料口。

其中，所述微波加热器还包括气冷系统，所述气冷系统包括氮气源和氮气吹扫嘴，氮气吹扫嘴一端与氮气源连通，另一端通过导波管连通。

本实用新型的技术效果：

一种废橡胶微波脱硫再生装置，包括搅拌仓，微波加热器、搅拌器和驱动机构，搅拌器穿设于搅拌仓，驱动机构与搅拌器连接，微波加热器固定设置于搅拌仓，所述微波加热器包括导波管、磁控管和微波发生器，微波发生器与磁控管和导波管连接，导波管一端与微波发生器连通，另一端与搅拌仓连通。通过边搅拌边微波脱硫，加工效果好，生产出来的再生胶，物理性能达到原胶的80%以上。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种废橡胶微波脱硫再生装置的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌器的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-搅拌轴，2-叶片，3-第一固定板，4-第二固定板，5-加强板，6-挡片，7-间隙，8-轴套，9-减速箱，10-驱动电机，11-搅拌仓,12-支架，13-导波管，14-磁控管，15-微波发生器，16-加料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。