[实用新型]外沟切入磨床设备横向进给设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及球轴承外沟磨床加工领域，具体涉及一种外沟切入磨床设备横向进给设备。 

(二)背景技术

3MZ1410全自动外沟切入磨床，用于加工小型球轴承外圈的滚道。加工范围是φ30-φ100mm，是批量加工轴承套圈的全自动磨床。该机床进给部分采用静压导轨，机床使用时间较长，静压导轨难以修复，使机床性能降低，加工精度低下，难以保证轴承套圈的精度。补偿和工进是结构复杂的液压和齿轮齿条等相结合的形式，不仅容易磨损，同时精度较低，不容调整，行程短。同时横向进给部分是采用手动机械式进给，加工效率低精度差，很难保证套圈产品加工精度的要求。 

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能提高机床进给的精度，还能提高机床的用途和自动化的水平，使用效果更加完善，节约资金的外沟切入磨床设备横向进给设备。 

本实用新型的目的是这样实现的：它包括滚柱交叉导轨副、横向进给台和传动部分，滚柱交叉导轨副包括导轨、滚子保持架、圆柱滚子，圆柱滚子通过滚子保持架设置在导轨上，传动部分包括步进电机、谐波减速器和滚珠丝杠，步进电机带动谐波减速器连接滚珠丝杠，谐波减速器的输出轴与滚珠丝杠的螺杆的轴端固联，滚珠丝杠的螺母与横向进给台相连，滚珠丝杠的螺母在滚珠丝杠的螺杆上前后移动。 

本实用新型还有这样一些技术特征： 

(1)所述的导轨包括两根具有V型滚道的导轨； 

(2)所述的圆柱滚子相互交叉排列在V型滚道的导轨上。 

本实用新型的技术方案为： 

(1)进给采用滚柱交叉导轨，是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上做往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。滚动摩擦阻力低，稳定性好；起动摩擦力小，随动性好；接触面积大，弹性变形小，有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；结构设计灵活，安装使用方便。原结构为静压导轨，不容易维护，比较容易磨损。 

(2)传动部分采用步进电机带动谐波减速器连接滚珠丝杠的传动模式，在横向进给机构的动力源是步进电机，其输出的转速通过谐波减速器进行大转动比的减速，减速器的输出 轴与滚珠丝杠的螺杆的轴端固联，滚珠丝杠的螺母又与横向进给台相连，这样在步进电机接头电源后，通过电器程序控制器控制进行定程进给，螺母在滚珠丝杠螺杆上前后移动，从而实现工件的进给和退出动作。原机构采用齿轮齿条转动进给，进给精度低，保证不了加工要求。 

3MZ1410全自动外沟切入磨床，用于加工小型球轴承外圈的滚道。加工范围是φ30-φ100mm，是批量加工轴承套圈的全自动磨床。由于生产需要，本着节约资金的原则，将原有设备基础上进行改造，使1410S外沟切入磨床，真正的实现其高精度的性能要求，提高轴承产品质量，增加产量，降低成本。进一步满足加工需要，原机床进给部分采用静压导轨，机床使用时间较长，静压导轨难以修复，使机床性能降低，加工精度低下，难以保证轴承套圈的精度。补偿和工进是结构复杂的液压和齿轮齿条等相结合的形式，不仅容易磨损，同时精度较低，不容调整，行程短。横向进给部分是采用手动机械式进给，加工效率低精度差，很难保证套圈产品加工精度的要求，改造后的磨床突破常规设计理念，使用了精度较高的步进电机、谐波齿轮减速器、滚珠丝杠及滚柱交叉导轨，提高了机床进给的精度。提高了该机床的用途和自动化的水平，使用效果更加的完善，节约了资金。 

随着科学技术的不断发展，轴承制造业也在发生日新月异的变化，为了在激烈的市场竞争中发展、壮大，就必须紧跟市场，研究、观察轴承发展动态，制造、加工那些市场需要快、利润高的轴承，我厂在计划经济时期是以生产中小型轴承为主的企业。多年了设备陈旧如果买设备，资金紧张，周期长等困难，为了解决这个难题，我们在老设备上进行改造，达到生产、制造轴承所需要的加工要求。 

本实用新型改造后的磨床加入了滚柱交叉导轨副比原结构静压导轨，稳定性好，能实现高刚性、高负荷运动，机床进给更加平稳，摩擦小，不容易磨损，容易维护。通过采用步进电机、谐波减速器、滚珠丝杠横向进给方式，能通过谐波减速器进行大转动比的减速，使横向进给更加平稳，通过电器程序控制步进电机使横向进给精度提高，实现准确的进给和后退，使轴承套圈加工精度准确，同时也增大了横向进给的行程，降低了采购新设备的成本，提高了机床的用途，节约了购买设备的资金，具有可推广性。 

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的侧视图；