[实用新型]大型滚子冷冲压设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型具体涉及大型滚动轴承滚子的投料装备技术。

(二)背景技术

目前，大多数工厂对于直径大于23～40mm的圆锥、圆柱滚子投料方式有两种：

1、大多采用车制，在车工序材料被切去的部分较多，见图1。

图中可见，原材料滚子料段1在车加工时，需车掉周边黑色部分3，最后得到滚子2。

2、采用冲压→切边的方式。

由于尺寸较大的滚子冲压时冲模受力较大，模具寿命较低，一般多采用厚大的飞边，为不影响磨加工，需切去飞边，见图2。

滚子经初步冲压后，用图2所示的方法切飞边。图中，冲头5压下时，由凹模4切去飞边6，最后得到滚子2。切环带易出现倒角撕裂废品。

由上可见，目前大型滚子的投料工序材料利用率低，效率差。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可节省原材料，提高材料利用率的大型滚子冷冲压设备。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括立式压力机和设置在其上的切料模具、整形及精压的模具，切料模具包括刀板座、刀板、料挡和切料套筒，刀板及刀板座与压力机的滑块连接，切料套筒、料挡与机床平台连接，整形及精压模具包括冲头座、冲头、冲模、冲模座、推出杆、推出销、拉杆组件、横杠，冲头、冲头座与机床滑块连接，冲模、冲模座与机床平台连接，推出杆、推出销设置在冲模座内，拉杆组件上端与滑块连接，下端与横杠连接。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的拉杆组件20包括两组拉杆组件。

本实用新型涉及大型轴承滚子，直径大于23～40mm的圆锥、圆柱滚子投料工艺和装备的改进，变车制为压制，不用软窜或切边，实现投料工序的无削加工。

本实用新型的技术方案包括：

1、选择闲置立式压力机。

2、设计合理的冷冲压工艺，如图3所示，包括：切料→整形→精压。

3、设计符合工艺要求的专用模具包括：切料模具、整形模具、精压模具设计。

4、通用模具设计与安装调试。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型加工方法适用于直径大于23～40mm的圆锥、圆柱滚子投料工序的无削加工。无需大型自动冷镦设备。

2、与车制滚子相比，本实用新型技术的应用可节省原材料，提高材料利用率。

以32230滚子为例：(原为车制)

  投料方式   材料定额(Kg/千个)   车制   430.15(备料重)   压制   328.2(备料重)

3、无需软窜工序，冲压后的滚子可直接移动到软磨。

4、装备简单，可利用现有立式压力机。

5、由于工艺先进，滚子材料在冲压前无需加热，即无需加热设备及其相应的能源消耗，因而也不存在滚子表面氧化与脱碳现象(表面氧化与脱碳需增加滚子留量，即增加磨量，增加材料消耗)。

6、本实用新型投料工艺可克服立式压力机较大的切料变形，滚子可在较小压力下成型，因此，模具寿命较高。

7、与车制滚子相比，滚子材料经冲压后，晶粒细化，有利于热处理后综合机械性能的提高。

8、效率高：

(四)附图说明

图1为采用车制的方式示意图；

图2为采用冲压→切边的方式示意图；

图3为本实用新型冷冲压工艺示意图；

图4为切料模具结构示意图；

图5为整形及精压模具结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：