[实用新型]一种硅橡胶密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶密炼机。

背景技术

硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。

在硅橡胶的制备过程中，生胶按配方与配合剂经炼胶机混炼所得到的胶叫做混炼胶。混炼胶是制造硅橡胶制品的坯料，故而混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

密炼机被广泛应用于混炼胶的生产，普通的密炼机的搅拌机构转速固定，搅拌桨快速转动，由于剪切生热，密炼机釜内物料温度一直升高，过高的温度会使物料降解，质量变差，能耗也较高；另外，搅拌机构的搅拌轴一般采用盘根密封，由于工艺需要，对密炼机釜内物料要抽真空，这样釜内腔是负压，盘根密封装置外是正压，盘根因摩擦产生的杂质全被抽到釜内腔的物料中，污染原料。这类密炼机存在温度无法控制、需经常拆洗、产品质量波动较大等诸多缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种温度可控，能耗较低，产品杂质较少且质量稳定硅橡胶密炼机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种硅橡胶密炼机包括密炼釜、盘根真空箱、盘根密封装置、搅拌机构、机架和翻转装置；

机架包括底座、左支架和右支架；底座水平设置；左支架铅垂设置，由其下端固定在底座上，且位于底座的左部；右支架铅垂设置，由其下端固定在底座上，且位于底座的右部；

密炼釜包括釜主体、釜盖和夹套板件；夹套板件与釜主体共同构成的作为冷却水通道的夹套；

釜主体为开口向上的方柱壳形；釜盖包括密炼釜抽真空接口件、放空接口件和盖体；盖体为弓柱壳形，且其圆弧面位于上方；釜盖的连接端口位于釜盖的下方，釜盖的连接端口处与釜主体的上方开口端处的大小相同；釜盖位于釜主体的上方，釜盖的连接端口的后侧与釜主体的上方开口端的后侧相铰接；密炼釜抽真空接口件和放空接口件均密闭固定连接在盖体上，且位于盖体的顶部的相应开口位置处；

盘根真空箱有2个，分为左侧盘根真空箱和右侧盘根真空箱；左侧盘根真空箱固定在密炼釜的釜主体上，且位于釜主体的左侧；右侧盘根真空箱固定在密炼釜的釜主体上，且位于釜主体的右侧；左侧盘根真空箱的顶部设有左盘根箱抽真空口件；右侧盘根真空箱的顶部设有右盘根箱抽真空口件；

搅拌机构包括变频减速电机、第一搅拌轴、第一搅拌桨叶、第二搅拌轴、第二搅拌桨叶、前侧齿轮和后侧齿轮；变频减速电机固定在机架的底座上，且位于右支架的右侧；

第一搅拌轴和第二搅拌轴均依次穿过左侧盘根真空箱、密炼釜和右侧盘根真空箱；第一搅拌轴位于第二搅拌轴的前侧；盘根密封装置分别设置在第一搅拌轴与左侧盘根真空箱、第一搅拌轴与密炼釜、第一搅拌轴与右侧盘根真空箱、第二搅拌轴与左侧盘根真空箱、第二搅拌轴与密炼釜、第二搅拌轴与右侧盘根真空箱之间的各个接触部位处；

第一搅拌轴的左端头伸入固定在机架的左支架上的轴承座中的且与第一搅拌轴的左端头相配合的轴承中，第一搅拌轴的右端穿过固定在机架的右支架上的轴承座中的且与第一搅拌轴的右端相配合的另一个轴承，第一搅拌轴的右端头与变频减速电机的输出轴通过联轴器固定连接；第一搅拌桨叶固定安装在第一搅拌轴上，且位于密炼釜的釜主体的前部；

第二搅拌轴的左端头伸入从上方设置在机架的左支架上的轴承座中的且与第二搅拌轴的左端头相配合的轴承中，第二搅拌轴的右端头伸入从上方设置在机架的右支架上的轴承座中的且与第二搅拌轴的右端头相配合的轴承中；第二搅拌桨叶固定安装在第二搅拌轴上，且位于密炼釜的釜主体的后部；

前侧齿轮固定连接在第一搅拌轴上，后侧齿轮固定连接在第二搅拌轴上，且前侧齿轮与后侧齿轮相啮合；

翻转装置设置在机架的底座上，且位于底座的后侧中部；翻转装置的上部与密炼釜的釜主体的后部固定相连。

上述密炼釜的釜主体的左侧分前后设有左侧前部开口和左侧后部开口，釜主体的右侧分前后设有与左侧开口和左侧后部开口相对应的右侧前部开口和右侧后部开口；左侧前部开口与右侧前部开口均为圆形，大小相同，且共轴线；左侧后部开口与右侧后部开口均为圆形，大小相同，且共轴线；