[实用新型]一种生胶脱除低分子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱除硅橡胶生胶中所含低分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷的装置。

背景技术

硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。

在硅橡胶的制备过程中，生胶中所含的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷会使得生胶达不到所需要的弹性，所以脱除生胶中的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷，是制备硅橡胶制品的关键工序之一。普通的脱除生胶低分子装置由于真空和正压转换，胶丝容易粘附到釜壁上，日积月累，在长期高温下形成死胶，死胶会影响传热，影响脱除低分子效果。死胶一旦形成，系统必须立即拆洗，而拆洗既需要时间（通常需要1周），也会污染物料，浪费多、成本高。另外普通的生胶脱除低分子装置采用蒸汽盘管加热，温度会随着蒸汽压力的变化而变化，依靠快速且频繁的调节阀门来控制温度，温度起伏不稳定，对脱除低分子效果影响较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱除低分子效果好，死胶较少，生产效率高，稳定性好的生胶脱除低分子装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种生胶脱除低分子装置包括脱低釜、列管预热器和花板；

脱低釜包括主釜体、顶罩、抽真空接口件、进料阀、出料阀和夹套板件；夹套板件与主釜体共同构成的夹套；主釜体的中上部为圆柱壳体，主釜体的下部为倒圆锥壳体；顶罩的上部为球缺壳体，顶罩的下部为圆柱壳体；顶罩的中下部的直径小于主釜体的中上部的直径；顶罩从上方固定连接在主釜体上，且位于主釜体的顶部中央开口处；抽真空接口件有2个，分别密闭固定在主釜体上，且位于主釜体的顶部的相应的开口处；进料阀从上方密闭固定连接在顶罩上，且位于顶罩的顶部中央的开口位置处；出料阀从下方固定连接在主釜体11上，且位于主釜体的底部的开口位置处；

列管预热器设置在脱低釜的顶罩的圆柱壳体中；列管预热器设有上下贯通的生胶通道；

花板设置在脱低釜的顶罩的圆柱壳体中，且位于列管预热器的下方；花板上密布上下向的细小的通孔；各个通孔的上部为倒圆台形，下部为圆柱形。

上述脱低釜还包括示镜；示镜设置在主釜体的中部。

上述列管预热器包括预热器热油进口管、预热器热油出口管、列管和2块管板；2块管板按所处的上下位置不同而分别称为上管板和下管板；列管的各单管的上端均密闭固定连接在上管板的相应一个管孔处的板体上，列管的各单管的下端均密闭固定连接在下管板的相应一个管孔处的板体上，上管板和下管板密闭固定连接在顶罩的圆柱壳体的内壁上；预热器热油进口管从外侧密闭固定在顶罩的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于下管板的上方，且预热器热油进口管与顶罩的内腔相通；预热器热油出口管从外侧密闭固定在顶罩的圆柱壳体的上部的开口位置处，位于上管板的下方，且预热器热油出口管与顶罩的内腔相通；列管各单管的内腔即为生胶通道。

上述夹套由夹套板件包围在主釜体的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在主釜体的外壁上，从而在主釜体与夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；夹套的侧面下部设有热油进口管，夹套的侧面上部设有热油出口管。

上述花板的通孔的下部的孔径为0.8至1.5毫米。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的生胶脱除低分子装置增加釜体的长度以延长胶丝下落的行程，可充分脱除低分子；增加釜体的宽度以增大胶丝与釜壁的间距，避免形成死胶。该装置生产稳定性好，效率高，维护成本低廉。

（2）本实用新型的生胶脱除低分子装置采用夹套式通热油加热，比起蒸汽盘管加热温度均匀稳定，加热速度快，易于操控。

附图说明

图1为本实用新型的生胶脱除低分子装置的一种结构示意图。

图2为图1中的脱低釜的顶罩处的剖视图。

图3为从图2的上方观察时其中的列管预热器的结构示意图。

图4为从图2的上方观察时其中的花板时的结构示意图。

图5为图4的A-A向的局部放大剖视图。

上述附图的标记所表示的技术特征的名称如下：

脱低釜1，主釜体11，顶罩12，抽真空接口件13，进料阀14，出料阀15，示镜16，夹套17，热油进口管17-1，热油出口管17-2，夹套板件18，

列管预热器2，生胶通道21，预热器热油进口管22，预热器热油出口管23，列管24，上管板25，下管板26，

花板3，通孔31。

具体实施方式