[实用新型]复合板材的生产设备和复合钢带

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材制造领域，尤其是涉及一种复合板材的生产设备和复合钢带。

背景技术

环保、化工领域需要使用许多储存罐和反应罐，目前，储存罐和反应罐的罐壁大多由一种材料制成，当罐体需要防腐蚀时，需要由防腐蚀材料制成罐体，有些甚至需要造价很高的合金材料制作罐体，以适应不同用途，这样就造成罐体的造价很高。并且不易维修，报废周期短。针对这种情况，人们开始研究采用复合板材结构制作罐体，特别是制作罐壁。

传统的复合板材的生产设备采用将两层板材之间通过胶水进行粘合，由此，胶水的涂抹量和凝固时间等因素均会影响到两层板材之间的粘结强度，而且涂胶操作难度较高，在涂胶过程中胶水易挥发有害物质从而影响工人健康以及外界环境。另外，当不同板材复合成的复合板材在制作罐体时，由于各层板材具有不同的延展性，罐体的内外壁的变形量不一致将使各层板材中会产生应力，从而降低了罐体的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复合板材的生产设备，所述复合板材的生产设备制造出的复合板材粘结力强且不宜开裂，使用寿命长。

本实用新型的另一个目的在于提出一种复合钢带，所述复合钢带通过所述复合板材的生产设备制造。

根据本实用新型实施例的一种复合板材的生产设备，包括：第一开卷机，所述第一开卷机将第一板材开卷；第二开卷机，所述第二开卷机将第二板材开卷；双面胶粘贴装置，所述双面胶粘贴装置用于将双面胶带粘结至所述第二板材上；上和下粘结压辊，所述上和下粘结压辊相对反向旋转用于将所述第二板材通过双面胶带与第一板材挤压粘结在一起；制卷机，所述制卷机将所述粘结后的第二板材和第一板材制成复合板材卷；压槽限位装置，所述压槽限位装置设在所述第二开卷机的下游用于在所述第二板材上成型有多条贯穿所述第二板材宽度方向的排气沟槽；和动力驱动机构，所述动力驱动机构驱动制卷机运动且带动所述第一开卷机和第二开卷机开卷送料。

根据本实用新型实施例的复合板材的生产设备，通过采用双面胶带作为第二板材和第一板材之间的粘结介质，消除了传统的胶水粘结过程中胶水的涂抹量、凝固时间等影响粘结强度的因素，降低了涂胶的操作难度，且消除了胶水挥发有限物质影响工人健康及外界环境的缺陷，并且提高了粘结效率和粘结强度，从而使复合板材不易开裂进而提高了使用寿命。另外，通过采用压槽限位装置在第二板材上设置排气沟槽，可排出第二板材与双面胶带贴合间隙中的空气，而且由于各层板材具有不同的延展性，因此当复合板材应用于制作容器时，第二板材用作容器内壁且第一板材为容器外壁，容器内外壁的变形量不一致将使各层板材中会产生应力，由此排气沟槽可补充第二板材的延伸量，从而降低应力以增加容器强度和使用寿命。

另外，根据本实用新型的复合板材的生产设备还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述压槽限位装置包括：压槽装置底座；上压槽辊，所述上压槽辊安装在所述压槽装置底座上，且所述上压槽辊的表面上凸出设有贯穿其轴向长度的压条；下压槽辊，所述下压槽辊安装在所述上压槽辊的下方且所述上压槽辊与所述下压槽辊之间的间隙可调节，所述下压槽辊的表面包设有橡胶层。

可选地，所述上压槽辊为钢材料制成。

据本实用新型实施例的复合板材的生产设备，压槽限位装置对第二板材200进行压制贯穿整个钢带宽度的排气沟槽，可以使复合过程中双面胶带300与第二板材中间的气体排出，从而可提高复合板材的粘合强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述双面胶粘贴装置包括：可调整高度的粘贴装置底座；和活动轴，所述活动轴可转动地安装在所述粘贴装置底座上，且所述双面胶带安装在所述活动轴上。

根据本实用新型的双面胶粘贴装置可通过调节粘贴装置底座的两端的高度而将双面胶带粘贴到第二板材上的合适位置且不跑偏。

根据本实用新型的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括破泡装置，所述破泡装置设在所述双面胶粘贴装置的下游用于消除所述粘结至所述第二板材上的双面胶带与所述第二板材之间的气泡。

可选地，所述破泡装置包括：高度可调的破泡底座；和破泡辊，所述破泡辊可旋转地设在所述破泡底座上且所述破泡辊的表面上设有均匀的非金属尖刺。

进一步可选地，所述尖刺为塑料或尼龙材料制成。