[实用新型]用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统。

背景技术

本申请人根据生产需要进行筒倒筒的生产，现在进行筒倒筒生产的设备是采用原装日本村田21C-S全自动络筒机的筒倒筒装置(其结构见图4)，固定座23置于地面上，一端安底座1，底座上有一长98mm，宽8mm的长方形的插纱槽2，插纱槽2上用螺栓3固定一个插纱锭4，插纱锭可以根据需要在插纱槽中上下滑动；一端安倒7字形铁架24，铁架有一长60mm，宽6mm的长方形的导纱槽25，在导纱槽中安装一个导纱钩15，导纱钩可以根据需要在导纱槽内上下滑动。其有以下不足：

1、因固定座23置于地面上，在轻微碰撞时容易移动、歪斜，造成纱线之间的缠绕；

2、每台筒倒筒装置需要12万元，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能利用有效空间进行筒倒筒生产，减少甚至杜绝纱线缠绕，成本低的用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统。

本实用新型目的的实现方式为，用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统，由底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分组成，

底座部分的底座横梁固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上，底座安在底座横梁上，底座上有一长98mm，宽8mm的长方形的插纱槽，插纱槽上用螺栓固定一个插纱锭；

车身导纱部分的上固定架一端装在车身上横梁上，一端顶部装在车身横梁上，车身横梁上有一长60mm，宽6mm的长方形的上导纱槽，在导纱槽中安装一个导纱钩；

底部导纱部分的反倒7字形支架装在导纱鈎横梁上，连接固定条一端装反倒7字形支架，一端装在导纱鈎横梁上，导纱鈎横梁上有一长60mm，宽6mm的长方形的下导纱槽，在下导纱槽中安装一个导纱钩。

使用本实用新型时，需要倒筒的筒纱放在底座部分的插纱锭上，经过车身导纱部分和底部导纱部分的导纱钩进行倒筒。

本实用新型将底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分分别固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上，车身上横梁上和导纱鈎横梁上，固定牢靠、所占空间小、不会因移动、歪斜而使筒纱缠绕。本申请人自行生产本实用新型，生产成本只需两万元，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的底座部分结构示意图，

图2为本实用新型的车身导纱部分结构示意图，

图3为本实用新型的底部导纱部分结构示意图，

图4为原装日本村田21C-S全自动络筒机的筒倒筒装置系统。

具体实施方式

本实用新型由底座部分、车身导纱部分和车身插纱部分组成。下面参照附图详述本实用新型。

参照图1，底座部分的底座横梁6为一长1275mm，宽38mm的三角铁。底座横梁用螺栓7固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁8上。底座1为一长290mm，宽150mm，顶端为∮150mm半圆形铁板。底座用两螺栓5固定在底座横梁6上。底座上有一长98mm，宽8mm的长方形的插纱槽2。底座插纱槽2上用螺栓3固定一个插纱锭4，插纱锭可以根据需要在插纱槽内上下滑动。

参照图2，车身导纱部分的上固定架10为一长118mm，宽20mm的长方形铁条。固定架一端用螺栓11固定在车身上横梁9上，一端顶部用螺栓13固定在长256mm，宽20mm的长方形铁条12上。长方形铁条12上有一长60mm，宽6mm的长方形的上导纱槽14，在上导纱槽中安装一个导纱钩15。导纱钩可以根据需要在上导纱槽14内上下滑动。

参照图3，底部导纱部分的反倒7字形支架17为一长35mm，宽18mm，高63mm的铁板。反倒7字形支架用螺栓18装在导纱鈎横梁16上，连接固定条19一端装在反倒7字形支架17，一端装导纱鈎铁条20。连接固定条为一长41mm，宽18mm的铁条。导纱鈎铁条20上有一长60mm，宽6mm的长方形的下导纱槽22，在下导纱槽中安装一个导纱钩15。

使用本实用新型时，需要倒筒的筒纱放在底座部分的插纱锭上，经过车身导纱部分和底部导纱部分的导纱钩进行倒筒。

本实用新型将底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分分别固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上，车身上横梁上和导纱鈎横梁上，固定牢靠、所占空间小、不会因移动、歪斜而使筒纱缠绕。本申请人自行生产本实用新型，生产成本只需两万元，大大节约了生产成本。