[实用新型]板簧总成推力管切断模具

说明书

技术领域

本实用新型属于板簧总成推力管切断模具的结构，特别是板簧总成推力管切断模具。

背景技术

推力管是板簧总成装配中心必不可少的零部件之一，在总成装配时，其套于卡子螺栓上，限制住板簧卡子过分收紧，以免使用过程中卡子摩擦簧片，每架板簧总成需要2—4件推力管，推力管内径为∮11＋10，长度为77、92、102三种规格，原制作流程为将大张白铁皮经四次剪切，变成77×45、92×45、102×45的小块，在经过卷圆模，将铁皮小块卷圆成圆管。四次剪切，第一次为剪板机剪切，其余三次为冲床剪切，还需一次卷圆，共五道工序完成一个推力管的制作，工序多，制作成本较高，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板簧总成推力管切断模具，其结构合理、紧凑，操作方便，可以降低推力管的制作成本，简化工艺流程，一道工序即可完成推力管的制作，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板簧总成推力管切断模具，包括在冲床台面上安装的下模板和在冲床滑块上安装的上模板，在上模板的背面上通过刀座安装着上刀，在下模板上设置着导向块、下刀铰接支座和通过下刀座固装着对称的下刀右座块，对称的下刀右座块之间留有进刀缝隙，在下刀右座块的工作立面上设置着与焊管外径相配合的半圆缺口，在下刀铰接支座上通过轴承安装着与对称的下刀右座块相配合的对称的下刀左铰接块，对称的下刀左铰接块之间留有进刀缝隙，在下刀左铰接块的工作立面上设置着半圆缺口与下刀右座块工作立面上的半圆缺口相配合，上刀的刀片与进刀缝隙相配合，在下刀左铰接块自由端的正面上铰接着拉杆，在导向板上固装着装有上压缩弹簧的弹簧座，弹簧座通过铰接轴与拉杆铰接，在拉杆的自由端设置着调解螺帽，在拉杆的铰接端设置的弹簧座上固接着下压缩弹簧。

本实用新型工作的过程是：当冲床滑块处于上止点时，下刀左铰接块在拉杆的拉力下旋转一定角度，此时下刀左铰接块和下刀右座块组成的刃口张开，进行送料动作。

滑块下降时，下刀左铰接块在弹簧的作用下旋转、导向板与导向块接触并将下刀左座块挤紧，此时焊管在两块下刀左铰接块和两块下刀右座块的作用下被牢牢夹紧。滑块继续下降，上刀在两块下刀左铰接块和两块下刀右座块组成的缝隙中穿过，将焊管切断。本实用新型使原来的5道工序变为1道工序，节省了大量模具消耗及调整时间，设备及人员使用均大大降低，经济效益显著提高。

因此，本实用新型结构合理、紧凑，操作方便，降低了推力管的制作成本，简化了工艺流程，一道工序即可完成推力管的制作，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，

图1为冲床滑块处于上止点的本实用新型结构示意图；

图2为冲床滑块处于下止点的本实用新型结构示意图；

图3为下刀座装配结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种板簧总成推力管切断模具，如图1、图2、图3、图4所示，包括在冲床台面上安装的下模板1和在冲床滑块上安装的上模板12，在上模板12的背面上通过刀座13安装着上刀14，在下模板1上设置着导向块6、下刀铰接支座5和通过下刀座2固装着对称的下刀右座块3，对称的下刀右座块3之间留有进刀缝隙，在下刀右座块3的工作立面上设置着与焊管外径相配合的半圆缺口，在下刀铰接支座5上通过轴承4安装着与对称的下刀右座块3相配合的对称的下刀左铰接块8，对称的下刀左铰接块8之间留有进刀缝隙，在下刀左铰接块8的工作立面上设置着半圆缺口与下刀右座块3工作立面上的半圆缺口相配合，上刀14的刀片与进刀缝隙相配合，在下刀左铰接块8自由端的正面上铰接着拉杆9，在导向板11上固装着装有上压缩弹簧10的弹簧座，弹簧座通过铰接轴与拉杆9铰接，在拉杆9的自由端设置着调解螺帽，在拉杆9的铰接端设置的弹簧座上固接着下压缩弹簧7。导向块6为直立设置的导向块，在导向块6与导向板11相配合的工作面上设置着导轨。下刀铰接支座5为悬臂支座。