[实用新型]一种轴承内圈的外径误差在线检测装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，尤其涉及一种轴承内圈的外径误差在线检测装置。

背景技术

传统的轴承检测方法是在完成对轴承的加工后再对其进行检测，所采用的检测设备大多是百分表和相应的测量台架组成的检测系统，这种离线检测方法效率比较低，当需要检测的轴承数量多时，需投入较多的人力，而且检测速度难以满足需要。随着生产的发展，对轴承需求量不断加大，轴承生产采用自动化加工设备越来越多，这种离线检测方式影响了产品的生产效率，加大了检测人员的劳动强度，容易引入人为误差，进而影响到企业的经济效益。

发明内容

为了克服轴承离线误差检测效率低的不足，本实用新型提供一种轴承内圈的外径误差在线检测装置，该在线检测装置不仅检测速度快、检测效率高，而且检测装置结构简单、成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承内圈的外径误差在线检测装置安装在轴承加工流水线的输送带上，输送带从检测装置的下部经过，带着上面的轴承也从检测装置的下部经过，轴承经过检测装置时，轴承外表面与触针的针尖接触，轴承运动带动触针动作，致使触针另一端的针尖触碰贴在支架内壁上的传感器，传感器将接触点位置传给系统，经计算后得到轴承外径尺寸及其误差值，完成对轴承外径的在线检测，检测过程不影响轴承的正常输送。整个检测装置由支架、轴、触针、传感器、紧定套、垫片、锁紧垫圈、锁紧螺母、端盖、螺钉、套筒组成。支架安装在输送带上，支架的两个侧面相对应地各有一个通孔和一个盲孔，轴的一端放入支架上的盲孔，另一端穿过支架的通孔，用锁紧垫圈和锁紧螺母固定并用端盖密封。触针安装在轴上，可以绕着轴的轴线自由转动，触针有二个针尖，一个针尖与轴承外表面接触，另一个针尖用于触碰贴在支架内壁上的传感器。轴上零件的位置关系从轴靠近盲孔一端开始依次为：套筒、触针、紧定套、垫片、锁紧垫圈和锁紧螺母，套筒、紧定套和垫片用于确定触针在轴上的位置，垫片用于调节，锁紧垫圈和锁紧螺母用于固定紧定套。检测装置工作时，触针针尖磨损较多，为了提高针尖的耐磨损能力，触针采用高铬耐磨钢，工作面的硬度在HRC60以上。

本实用新型的有益效果是，提供了一种检测精度高、检测速度快、结构简单、成本低的轴承内圈的外径误差在线检测装置，该检测装置直接安装在轴承加工流水线上进行在线检测，提高了检测速度和检测效率，而且大大提高了劳动生产率，降低劳动强度。

本实用新型的轴承内圈的外径误差在线检测装置可用于各种轴类、圆盘类回转体零件外径尺寸的在线检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是轴承内圈的外径误差在线检测装置第一个实施例的结构示意图并作为摘要附图。

图2是图1的I-I剖面图。

图中：1.支架，2.轴，3.触针，4.传感器，5.轴承，6.输送带，7.紧定套，8.垫片，9.锁紧垫圈，10.锁紧螺母，11.端盖，12.螺钉，13.套筒。

具体实施方式

在图1所示实施例中，表示的是轴承内圈的外径误差在线检测装置的主视图及工作原理。检测装置安装在轴承5加工流水线的输送带6上，输送带6从检测装置的下部经过，输送带6的运动如图1箭头所示方向，输送带6带着上面的轴承5也从检测装置的下部经过，轴承5经过检测装置时，轴承5外表面与触针3的针尖接触，轴承5运动带动触针3动作，致使触针3另一端的针尖触碰贴在支架1内壁上的传感器4，传感器4将接触点位置传给系统，经计算后得到轴承5外径尺寸及其误差值，完成对轴承5外径的在线检测，检测过程不影响轴承的正常输送。

在图2所示实施例中，表示的是图1所示轴承内圈的外径误差在线检测装置的I-I剖面图，整个检测装置由支架1、轴2、触针3、传感器4、紧定套7、垫片8、锁紧垫圈9、锁紧螺母10、端盖11、螺钉12、套筒13组成。支架1安装在输送带6上，支架1的两个侧面相对应地各有一个通孔和一个盲孔，轴2的一端放入支架1上的盲孔，另一端穿过支架1的通孔，用锁紧垫圈9和锁紧螺母10固定并用端盖11密封，端盖11用螺钉12固定在支架1上。触针3安装在轴2上，可以绕着轴2的轴线自由转动，触针3有二个针尖，一个针尖与轴承5外表面接触，另一个针尖用于触碰贴在支架1内壁上的传感器4。轴1上零件的位置关系从轴1靠近盲孔一端开始依次为：套筒13、触针3、紧定套7、垫片8、锁紧垫圈9和锁紧螺母10，套筒13、紧定套7和垫片8用于确定触针3在轴上的位置，垫片8用于调节，锁紧垫圈9和锁紧螺母10用于固定紧定套7。检测装置工作时，触针3针尖磨损较多，为了提高针尖的耐磨损能力，触针3采用高铬耐磨钢，工作面的硬度在HRC60以上。