[实用新型]双进风、双出风余热锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结环冷机余热回收发电系统，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的环冷机余热高效利用的方法及其设备。 

背景技术

目前，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机机尾烟气和环冷机废气拥有近50％的热能，目前主要使用环冷机的一段和二段的热能，来生产蒸汽发电，存在的缺陷是所使用的余热锅炉，在回收余热的过程中，仅考虑到余热的量的问题，而没有充分考虑余热的质问题，不符合热力学第二定律，没有能充分利用发挥余热的发电能力。 

目前通常采用单循环风机，来冷却环冷机的一段和二段烧结矿，将冷却后所产生热废气分别引入余热锅炉的高温段和中温段，产生过热蒸汽来发电。这就造成使得循环风机进风温度较低，所得到的热废气温度也较低，从而所生产的蒸汽温度也较低，未充分发挥出700℃以上烧结矿具有的发电能力。 

实用新型内容

本实用新型的目的：就量为了克服现有技术中存在的不足，提供一种双进风、双出风的余热锅炉。该锅炉可以解决上述余热未能充分利用的问题，高效利用环冷机余热，可以大幅度提高发电量，显著降低烧结工艺的电耗。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的双进风、双出风的余热锅炉系统包括将锅炉本体设高温进气管、中温进气管、中间排气管、尾部排气管，设过热器、蒸发器、水预热器，设高温循环风机、低温循环风机；余热锅炉高温进气管连接烧结环冷机一段烟罩，中间排气管连接高温循环风机进口，高温循环风机的出口与环冷机一段风箱相连，形成高温循环冷却回路，对环冷机一段进行冷却；余热锅炉的中温进气管接烧结环冷机二段烟罩，尾部排气管连接低温循环风机进口，低温循环风机的出口与环冷机二段风箱相连，形成循环冷却回路，对环冷机二段进行冷却；余热锅炉优选为双压余热锅炉发电系统，包括过热器、蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、水预热器、补汽式汽轮机、冷凝器、凝泵、除氧器、除氧泵、锅炉给水泵、低压汽包、中压汽包及连接的管线和阀门。废气系统工作流程：高温气体由高温进气管进入余热锅炉的过热器前的高温段，经过与过热器和蒸发器换或高压省煤器换热后，这部分气体从锅炉的蒸发器或高压省煤器后的中间排气管被高温循环风机引出，并送去冷却高温设备(环冷机一段)，循环使用，中温气体由中温进气管进入余热锅炉的蒸发器后的中温段，然后经与蒸发器、低温过热器、高压省换器、水预热器换热后，变成低温废气从尾部排气管被低 温循环风机引出，并送去冷却中温设备(环冷机二段)，循环使用。水汽系统工作流程：锅炉给水通过水预热器或省煤器吸收低温废气的热量进行加热，进入蒸发器被中温废气加热成饱和蒸汽，最后进入过热器被高温废汽加热成过热蒸汽，获得高品质的蒸汽，送汽轮机用于发电或其它用汽设备使用。 

本实用新型有益效果是： 

1)在主生产工艺正常时，采用双循环风机，双循环管路系统，充分提高热废气的温度，用于生产高温蒸汽，提高发电量； 

2)在主生产工艺发生变化时，采用双循环风机，能保证余热系统蒸汽参数，保证余热发电机组安全经济生产。 

3)在主生产工艺正常情况下，本实用新型可以提高发电量15％～20％；在主生产工艺变化较大时，本实用新型提高发电量的幅度将更大。 

附图说明

附图是本实用新型双进风、双出风的余热锅炉系统示意图； 

1、余热锅炉本体 2、尾部排气管 3、中间排气管 4、低温循环风机 5、高温循环风机 6、环冷机二段风箱 7、环冷机一段风箱 8、环冷机一段烟罩 9、环冷机二段烟罩 10、中温进气管 11、高温进气管 12、蒸发器 13、过热器14、低压汽包15、高压汽包16、给水泵17、汽轮机 18、冷凝器 19、除氧器 20、除氧泵 21、凝结水泵 22、低压过热器 23、高压省煤器 24、低压蒸发器 25、水预热器 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。