[实用新型]烧结工艺余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结工艺余热高效利用领域，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的烧结机机尾、环冷机等处余热高效利用的方法及其设备。

背景技术

目前，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机机尾烟气和环冷机废气拥有近50％的热能，目前主要使用环冷机的一段和二段的热能，来生产蒸汽，存在的缺陷是机尾和环冷机机头的热能未能得到充分利用，这部分热能占烧结工序总能耗的10％～14％。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以解决上述烧结工序的余热未能充分利用的问题，高效利用烧结余热，降低烧结工艺的能耗。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的烧结工艺余热回收系统包括将烧结机机尾的热废气、环冷机机头热废气、环冷机机一段和二段的热废气，通过管道及阀门引入余热锅炉，回收其热能，生产蒸汽。

本发明中，在烧结机的机尾与烧结除尘器相连的管道上装一阀门，然后按装管道与阀门，将烧结机机尾与环冷机一段和二段的送入余热锅炉热废气管相连；在环冷机机头与烧结除尘器相连的管道上装一阀门，然后按装管道与阀门，将环冷机机头与环冷机一段和二段的送入余热锅炉热废气管相连；环冷机的一段的热废气通过管道送入余热锅炉的高温过热器前的高温段；环冷机的二段的热废气通过管道送入余热锅炉的高温蒸发器前的中温段；余热锅炉至循环风机的进气管上设补气管和补气阀；循环风机进气管设进风阀，循环风机的出风管上设出风阀；循环风机的出风管上设排空管和排空阀。

具体来说，所述在烧结机机尾与烧结除尘器相连的管道设切断阀，在该阀门前设管道与连通阀，将烧结机机尾的热废气通过连通阀与环冷机的一段的热废气管道引入余热锅炉高温过热器前的高温段生产蒸汽；在切断阀前再设一路管道与连通阀，将烧结机机尾的热废气通过该连通阀与环冷机的二段的热废气管道引入余热锅炉的高温蒸发器前的中温段生产蒸汽。

所述将烧结机机头与烧结除尘器相连的管道设切断阀，在切断阀前设管道与连通阀，将烧结机机头的热废气通过连通阀与环冷机的一段的热废气管道引入余热锅炉高温过热器前的高温段生产蒸汽；在切断阀前再设一路管道与连通阀，将烧结机机头的热废气通过连通阀门与环冷机的二段的热废气管道引入余热锅炉的高温蒸发器前的中温段生产蒸汽。

所述在余热锅炉至循环风机进气管上设补气管和补气阀，当循环风量不足时用于补充空气；在循环风机进气管再设循环风机进气阀，在循环风机的出风管上设循环风机出风阀，用于调整循环风机的负荷；在循环风机的出风管上设排空管和排空阀，当循环风量超过所需要量时，用于排气。将烧结机机尾、环冷机机头、导料槽、环冷机的一段烟罩、二段烟罩以及管道进行保温。

所述的余热锅炉优选双压余热锅炉。

有益效果：本发明的烧结工艺余热回收系统，具有以下优点：

回收被排放的烧结机机尾和环冷机机头的高温废气，用于生产蒸汽进行发电。

总之，本发明的烧结工艺余热回收系统，提高了烧结工艺余热的利用率。

附图说明

附图是本发明烧结工艺余热回收系统示意图；

1、循环风机 2、循环风机出风阀 3、循环风机出风管排空阀门 4、循环风机出风管 5、环冷机机尾 6、环冷机二段 7、环冷机一段 8、环冷机机头 9、导料槽 10、烧结机 11、烧结机机尾 12、环冷机机头至烧结除尘的阀门13、环冷机机头至一段热废气管 14、环冷机机头至二段热废气管阀门 15、烧结机机尾至除尘器阀门 16、烧结机机尾至一段热废气管阀门 17、烧结机机尾至二段热废气管阀门 19、环冷机一段至余热锅炉热废气管 20、环冷机二段至余热锅炉热废气管21、余热锅炉 22、高温过热器 23、蒸发器 24、低压省煤器或水预热器 25、循环风机进风阀 26、循环风机进口补气阀 27、循环风机进气管

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图所示，本发明的烧结工艺余热回收系统，主要包括在烧结机机尾(11)与烧结除尘器相连的管道设阀门(15)，在阀门(15)前设管道与阀门(16)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(16)与环冷机的一段(7)的热废气管道(19)引入余热锅炉(21)的高温过热器(22)前的高温段生产蒸汽；在阀门(15)前设管道与阀门(17)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(17)与环冷机的二段(6)的热废气管道(20)引入余热锅炉(21)的高温蒸发器(23)前的中温段生产蒸汽。回收烧结机机尾(11)的热能；