[实用新型]生物燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于燃料成型机械技术领域，具体涉及一种生物燃料成型机。 

背景技术

生物燃料并不限于地如植物秸秆、砻糠、锯木屑、果壳、甘蔗渣和玉米芯等等等等，人们习惯称这种燃料为生物质能源，或者称再生能源。 

随着诸如煤炭、石油和天然气以及海洋冰之类的不可再生能源的日益减少，并且价格不断上升，以及随着人们对环境保护意识的不断增强，以往遭到冷遇而往往不加利用地被付之一炬的前述生物燃料得到了空前的重视。据我国农业权威部门统计，我国仅农作物如稻、麦、高粱、玉米、棉花和大豆秸秆的年产出量约为8.5亿吨左右，以90％至95％的获得系数计算，可获得7.65-8.075亿吨，相当于获得3.8-4.04亿吨标准煤(1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤)。所谓的标准煤简称标煤，依据中国国家标准GB2589-81，每千克标准煤的热值为29271千焦(即7000千卡)。 

由上述可知，有效地利用生物燃料，不仅可减少对自然资源的消耗，而且具有经济性和环保性。由于秸秆的堆积密度较低，给收集、运输和储存以及应用带来一定的困难，因而通常需将其成型为固体，藉以提高能源密度和热值，经成型后，体积可缩小至8倍以上，密度达1.1-1.4吨/m³，能源密度相当于中等烟煤程度。 

由于秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，而木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁和粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于普通溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定的压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形和延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而形成块状体。因此，生物燃料在成型过程中并不需要加入任何添加剂或粘结剂。 

在已公开的中国专利文献中，关于生物燃料成型的技术方案多达90余项，典型的如实用新型专利授权公告号CN201030648Y推荐的生物质燃料成型机，采用挤压轮将由料斗喂至圆模盘中的物料挤入模具的入口，也就是说由挤压轮将物料压入圆模盘的模具内腔形成固体，具体可参见说明书第3页第7-15行。实质上该专利方案是以碾压方式或称碾压原理获得生物质固体燃料的。 

CN201205759Y提供的生物质秸秆成型机通过配置在牵引车上的滚压密实进料装置的进、出料辊和位于进、出料辊之间的轧制辊来实现对生物质秸秆轧压成型，具体可参见该专利的说明书第4页的具体实施方式。 

CN201456417U披露的牧草秸秆压块成型机适用于对畜牧用的牧草压块。CN201415498Y揭示的滚压式秸秆成型机以及CN201415499Y(系CN201415498Y同一申请人申请)公开的秸秆滚压成型机都是利用滚压即前述的碾压方式加工生物质固体燃料的。此外，CN201442359U教导的生物质秸秆成型机也同样利用压轮滚压而加工生物质燃料的。 

上述专利方案所涉及成型机虽然都能满足对物物质秸秆的成型，但是由于均采用碾压或滚压方式，因此所得到的固体燃料的密实度难以保障，在运输和仓储等环节中易破碎，并且由于密实度差而一定程度上会影响热值。 

如业界所知之理，圆柱体的生物质固体燃料不仅具有密实度高而不易裂解(松散)并且易运输和储存的长处，而且具有热值好的优点，这种几何形态(形状)的生物质燃料通常只能采用挤出机械获得。然而，在已公开的专利和非专利文献尚未见诸有挤出机械的技术启示，并且也未闻有业界获得成功的报道。为此本申请人进行了持久而积极的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于获得形状为柱形体而藉以体现理想的密实度以提高热值和避免在运输及储存过程中出现开裂、有利于提高成型效率而藉以满足工业化生产要求并且结构简练而藉以方便使用及维护的生物燃料成型机。